Fonderia di microfusione |Colata di sabbia

Getti in acciaio inossidabile, getti in ghisa grigia, getti in ghisa sferoidale

Fusione di precisione per fusioni di acciaio inossidabile

La colata di precisione è anche chiamata colata a cera persa.Questo processo di colata riduce al minimo o non taglia durante il processo di colata.È un metodo di colata con un'ampia gamma di applicazioni, un'elevata precisione dimensionale del getto e un'eccellente qualità della superficie.Non è in condizioni di temperatura ultra elevata ed è più adatto per la fusione di componenti in settori ad alta precisione come quello aerospaziale e della difesa nazionale.È stato il primo a utilizzare il metodo di fusione di precisione dell'acciaio inossidabile per fondere le pale della turbina nel suo motore aeronautico di punta in quel momento.Il prodotto finito è stato elogiato da tutti gli aspetti e questo metodo è stato ampiamente promosso.La colata di precisione dell'acciaio inossidabile è una tecnologia nell'industria della fonderia, ma è diversa dall'industria della fonderia tradizionale perché il valore aggiunto dei prodotti della colata di precisione è maggiore.

 

Modelli di cera a girante aperta per colata di precisione

 

Processo di conchiglia di sol di silice

Il processo di fabbricazione del guscio di sol di silice è generalmente utilizzato nell'industria più sofisticata della fusione di parti di motori a combustione interna.Il rivestimento utilizzato in questo metodo ha una migliore stabilità, non richiede un processo di indurimento chimico, è resistente alle alte temperature e ha una migliore resistenza alla deformazione.Tuttavia, questa tecnologia presenta anche questo certo inconveniente, ovvero il calore dello stampo in cera è relativamente scarso, che può essere migliorato aggiungendo tensioattivi, ma aumenterà in una certa misura il rivestimento.

 

Processo di conchiglia di vetro d'acqua

Questo metodo è stato inventato molto presto.Il nostro paese ha introdotto questa tecnologia anche dall'Unione Sovietica negli anni '50 e '60.Questo metodo ha un basso costo, un funzionamento relativamente semplice e un basso fabbisogno di materie prime.Le caratteristiche di base del processo utilizzano materiale per stampi a bassa temperatura di acido paraffina-stearico e il legante nel processo di fabbricazione delle conchiglie utilizza vetro ad acqua, ampiamente utilizzato nella colata di precisione dell'acciaio inossidabile.Tuttavia, il problema più grande di questo metodo rispetto al processo di fabbricazione del guscio di sol di silice è che la qualità superficiale dei getti ottenuti è nella media e l'accuratezza dimensionale è bassa.Tuttavia, a causa dei suoi vantaggi in termini di costi unici, la Cina utilizza ancora questo metodo in alcuni motori a combustione interna civili o di bassa precisione.tecnologia.Dall'introduzione di questa tecnologia, sono stati apportati miglioramenti relativamente ampi, principalmente nei seguenti aspetti:

1. Migliora il rivestimento del guscio.
Il miglioramento principale consiste nell'aggiungere una certa quantità di argilla refrattaria al rivestimento posteriore del guscio, che migliora notevolmente la resistenza del guscio e realizza la tostatura e la cottura a guscio singolo.

2. Ottimizzazione dell'indurente.
L'indurente tradizionale utilizza principalmente cloruro di ammonio, ma questo materiale rilascerà una grande quantità di ammoniaca e ossido di azoto durante il processo di colata, che inquinerà l'atmosfera.Pertanto, viene utilizzata invece la soluzione di cloruro di alluminio e viene ulteriormente utilizzato il cristallo di cloruro di alluminio.L'effetto dell'agente è simile a quello del cloruro di ammonio, ma negli ultimi anni l'uso dell'indurente cloruro di magnesio ha un vantaggio relativamente grande in termini di velocità di indurimento e residuo, quindi ora è più propenso a utilizzare il cloruro di magnesio come indurente .

3. Guscio composito.
Poiché la qualità della superficie del guscio del rivestimento in vetro ad acqua presenta alcuni difetti, molte parti originali sono fuse sotto forma di colata composita in stampo multistrato, il che consente da un lato di risparmiare sui costi e dall'altro di migliorare la qualità della superficie del getto mano.

4. Sviluppo di nuove tecnologie.
Allo stato attuale, i nuovi processi più maturi dovrebbero essere il processo di colata autoadescante, lo stampo in plastica espansa, la colata in conchiglia di stampo fuso e altri processi.Questi processi presentano vantaggi importanti in alcuni aspetti, ma i miglioramenti futuri attireranno comunque lavoratori scientifici e tecnologici.

 

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Uso incrociato multitecnologia con tecnologia di prototipazione rapida

La progettazione e la produzione di stampi nel processo di realizzazione di stampi in cera per colata di precisione in acciaio inossidabile sono più complicati e richiedono tempo, ma la tecnologia di prototipazione rapida può colmare questa lacuna.La tecnologia di prototipazione rapida da sola non può essere implementata a causa dei limiti dei materiali, così tanti negli ultimi anni l'uso della tecnologia dei polimeri per ottenere la forma rotonda della colata, e quindi fabbricare lo stampo in cera, che viene utilizzato nella microfusione di acciaio inossidabile.Ad esempio, la tecnologia di modellazione tridimensionale fotopolimerizzabile (SLA) e la tecnologia di sinterizzazione laser selettiva (SLS).Queste due tecnologie sono attualmente tecnologie relativamente mature utilizzate in combinazione con la colata a cera persa.La tecnologia SLA può fornire una maggiore precisione dimensionale, in particolare per le parti.L'accuratezza della superficie esterna, SLS, in una certa misura, le materie prime sono leggermente più economiche, ma l'accuratezza ha anche una certa lacuna rispetto alla tecnologia SLA, che è adatta per alcuni lavori di colata con requisiti di costo.Tuttavia, è ancora necessario prestare attenzione per controllare la combinazione chiave della tecnologia di prototipazione rapida e della tecnologia di colata di precisione dell'acciaio inossidabile durante l'uso, come la considerazione completa del controllo dei costi e dell'accuratezza della colata delle parti, e la selezione del punto di equilibrio appropriato è la tecnologia di prototipazione rapida e tecnologia di microfusione.Il tema chiave dell'integrazione organica.

 

Uso incrociato multitecnologico con la tecnologia informatica

Il lavoro di progettazione e ottimizzazione del piano nel processo di microfusione dell'acciaio inossidabile è un lavoro relativamente dispendioso in termini di manodopera e tempo.Negli ultimi anni, con il continuo sviluppo della tecnologia informatica, molte industrie che richiedono una grande quantità di calcoli e calcoli di precisione hanno introdotto il lavoro al computer e di conseguenza sono stati sviluppati vari software di calcolo, come ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting e altri software .Questi software possono calcolare o simulare il processo di progettazione e colata di microfusione di acciaio inossidabile.L'attuale schema di ottimizzazione può essere ottimizzato mediante il calcolo dei dati.Lo sviluppo del casting ha svolto un buon ruolo nella promozione.Tuttavia, nell'attuale processo di utilizzo, abbiamo anche scoperto che dovremmo prestare attenzione all'applicabilità di modellazione del software per computer e ai parametri termofisici del materiale stesso.Una buona soluzione a questi problemi può ridurre notevolmente i tempi di sviluppo della microfusione di acciaio inossidabile.

Girante aperta con lavorazione CNC
parte della pompa della colata di precisione dell'acciaio inossidabile

Tempo di pubblicazione: 21 ottobre 2021