Fonderia di microfusione |Colata di sabbia

Getti in acciaio inossidabile, getti in ghisa grigia, getti in ghisa sferoidale

Trattamento superficiale delle parti in fusione di metallo

Il trattamento della superficie del metallo è un processo di formazione artificiale di uno strato superficiale sulla superficie di un materiale di base in metallo che è diverso dalle proprietà meccaniche, fisiche e chimiche della base.Lo scopo del trattamento superficiale è quello di soddisfare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, la decorazione o altri requisiti funzionali speciali del prodotto.Per le fusioni metalliche, i nostri metodi di trattamento superficiale più comunemente usati sono: lucidatura meccanica, trattamento chimico, trattamento termico superficiale e superficie spruzzata.Il pretrattamento superficiale delle fusioni metalliche consiste nel pulire, spazzare, sbavare, sgrassare e disossidare la superficie del pezzo.

Ci sono due spiegazioni per il trattamento superficiale.Uno è il trattamento superficiale generalizzato, che comprende molti metodi fisici e chimici tra cui pretrattamento, galvanica, verniciatura, ossidazione chimica, spruzzatura termica, ecc.;l'altro è il trattamento superficiale strettamente definito.Cioè solo lavorazioni che includono sabbiatura, lucidatura, ecc., che è ciò che spesso chiamiamo pretrattamento.

 

Trattamento della superficie Applicazioni
Zincatura Getti in acciaio legato, getti in acciaio al carbonio, parti in metallurgia delle polveri
Zincatura chimica Rivestimento ricco di zinco chimico sulle parti in acciaio
Nichelatura chimica Nichelatura chimica su parti in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e rame
Stagno-zinco Stagnatura delle parti in acciaio
Cromatura Getti in acciaio legato, getti in lega a base di rame
Placcatura al nichel Nichelatura chimica su parti in acciaio, acciaio inossidabile e alluminio
Placcatura al cromo-nichel Parti in ottone, parti in bronzo
Zinco nichelato Fusioni in acciaio, fusioni in ottone, parti in fusione di bronzo
Placcatura in rame-nichel-cromo Rame-Nichel-Cromo su parti in acciaio, acciaio inox, alluminio
Placcatura in rame Placcatura sulle parti in acciaio
Anodizzazione Anodizzazione e anodizzazione dura su profili in alluminio, lavorazioni meccaniche e parti in alluminio pressofuso
La pittura Verniciatura e film secco su parti in ferro, alluminio, acciaio inox e acciaio
Pulizia acida Pulizia acida per fusioni in acciaio inossidabile, parti trattate termicamente, parti in superleghe, leghe di alluminio e leghe di titanio
Passivazione Passivazione di tutti i tipi di acciaio inossidabile
Fosfatazione Fosfatazione zinco e manganese di getti normali e parti di lavorazione
Elettroforesi Elettroforesi sulle parti in acciaio
Lucidatura elettrolitica Lucidatura elettrolitica delle parti in acciaio inox
Trafilatura Parti in acciaio inossidabile mediante fusione, saldatura e forgiatura

 

1. Pretrattamento della superficie

Durante il processo di lavorazione, trasporto, stoccaggio, ecc., la superficie dei pezzi in metallo presenta spesso incrostazioni di ossido, sabbia per stampaggio ruggine, scorie di saldatura, polvere, olio e altro sporco.Affinché il rivestimento sia saldamente fissato alla superficie del pezzo, la superficie del pezzo deve essere pulita prima della verniciatura.Altrimenti, non solo influenzerà la forza di adesione e la resistenza alla corrosione del rivestimento al metallo, ma renderà anche il metallo di base anche se è rivestito.Può continuare a corrodersi sotto la protezione dello strato, provocando il distacco del rivestimento, compromettendo le proprietà meccaniche e la durata del pezzo.Si può notare che lo scopo del pretrattamento superficiale dei pezzi in metallo è quello di fornire un buon substrato adatto ai requisiti di rivestimento, ottenere uno strato protettivo di buona qualità e prolungare la durata del prodotto.

 

2. Trattamento meccanico

Comprendono principalmente la lucidatura a rullo con spazzole metalliche, la pallinatura e la pallinatura.

La lucidatura della spazzola è che il rullo della spazzola è azionato dal motore, e il rullo della spazzola ruota ad alta velocità sulle superfici superiore e inferiore della striscia in direzione opposta al movimento del rullo per rimuovere le incrostazioni di ossido.Le incrostazioni di ossido di ferro spazzolato vengono lavate via con un sistema di lavaggio ad acqua di raffreddamento a circolazione chiusa.

La granigliatura è un metodo per utilizzare la forza centrifuga per accelerare il proiettile e proiettarlo sul pezzo per la rimozione e la pulizia della ruggine.Tuttavia, la granigliatura ha una scarsa flessibilità ed è limitata dal sito.È un po' cieco durante la pulizia del pezzo ed è facile produrre angoli morti sulla superficie interna del pezzo che non possono essere puliti.La struttura dell'attrezzatura è complessa, ci sono molte parti soggette a usura, in particolare le lame e altre parti si usurano rapidamente, le ore di manodopera per la manutenzione sono molte, il costo è elevato e l'investimento una tantum è elevato.Utilizzando la granigliatura per il trattamento delle superfici, la forza d'impatto è elevata e l'effetto pulente è evidente.

Tuttavia, il trattamento di pezzi in lamiera sottile mediante pallinatura può facilmente deformare il pezzo e la pallinatura d'acciaio colpisce la superficie del pezzo (indipendentemente dalla pallinatura o dalla pallinatura) per deformare il substrato metallico.Poiché l'ossido ferroferrico e l'ossido ferroferrico non hanno plasticità, si romperanno.Dopo il distacco, il film d'olio si deforma insieme al materiale, quindi la granigliatura e la granigliatura non possono rimuovere completamente le macchie d'olio sul pezzo da lavorare con macchie d'olio.Tra i metodi di trattamento superficiale esistenti per i pezzi, il miglior effetto pulente è la sabbiatura.La sabbiatura è adatta per pulire la superficie del pezzo in lavorazione con requisiti più elevati.

 

3. Trattamento al plasma

Il plasma è una raccolta di particelle positive cariche positivamente e particelle negative (inclusi ioni positivi, ioni negativi, elettroni, radicali liberi e vari gruppi attivi, ecc.).Le cariche positive e negative sono uguali.Pertanto, è chiamato plasma, che è il quarto stato in cui esiste la materia oltre allo stato solido, liquido e gassoso: lo stato plasma.Il processore di superficie al plasma è composto da un generatore di plasma, un condotto di erogazione del gas e un ugello plasma.Il generatore di plasma genera energia ad alta pressione e ad alta frequenza nel tubo d'acciaio dell'ugello da attivare e controllare per generare plasma a bassa temperatura nella scarica a bagliore, con l'aiuto dell'aria compressa. Il plasma viene spruzzato sulla superficie del pezzo.

Quando il plasma e la superficie dell'oggetto lavorato si incontrano, l'oggetto cambia e si verificano reazioni chimiche.La superficie è stata pulita e contaminanti idrocarburici come grasso e additivi ausiliari sono stati rimossi, incisi e irruviditi, o formato uno strato denso reticolato, o introdotti gruppi polari contenenti ossigeno (idrossile, carbossilico), questi Il gruppo ha l'effetto di promuovere l'adesione di vari materiali di rivestimento ed è stato ottimizzato nelle applicazioni di adesione e vernice.Con lo stesso effetto, l'applicazione della superficie del trattamento al plasma può ottenere una superficie di rivestimento ad alta resistenza molto sottile, vantaggiosa per l'incollaggio, il rivestimento e la stampa.Non sono necessarie altre macchine, trattamenti chimici e altri componenti resistenti per aumentare l'adesione.

 

4. Metodo elettrochimico

Il trattamento superficiale elettrochimico utilizza la reazione dell'elettrodo per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo, che comprende principalmente galvanica e ossidazione anodica.

Quando il pezzo è il catodo nella soluzione elettrolitica.Il processo di formazione di un rivestimento sulla superficie sotto l'azione di una corrente esterna è chiamato galvanica.Lo strato di placcatura può essere di metallo, lega, semiconduttore o contenente varie particelle solide, come placcatura in rame, nichelatura, ecc.

Mentre nella soluzione elettrolitica, il pezzo è l'anodo.Il processo di formazione di un film di ossido sulla superficie sotto l'azione della corrente esterna è chiamato anodizzazione, come l'anodizzazione della lega di alluminio.Il trattamento di ossidazione dell'acciaio può essere effettuato con metodi chimici o elettrochimici.Il metodo chimico consiste nel mettere il pezzo in una soluzione ossidante e fare affidamento sull'azione chimica per formare un film di ossido sulla superficie del pezzo, come l'azzurramento dell'acciaio.

 

5. Metodi chimici

Il trattamento superficiale del metodo chimico non ha alcun effetto corrente e utilizza l'interazione di sostanze chimiche per formare uno strato di placcatura sulla superficie del pezzo.I metodi principali sono il trattamento del rivestimento di conversione chimica e la placcatura chimica.

Nella soluzione elettrolitica, il pezzo in metallo non ha l'azione della corrente esterna e la sostanza chimica nella soluzione interagisce con il pezzo per formare un rivestimento sulla sua superficie, che è chiamato trattamento del film di conversione chimica.Come il trattamento di brunitura, fosfatazione, passivazione e sale di cromo sulla superficie del metallo.Nella soluzione elettrolitica, la superficie del pezzo viene trattata cataliticamente senza l'effetto della corrente esterna.Nella soluzione, a causa della riduzione delle sostanze chimiche, il processo di deposito di determinate sostanze sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento è chiamato galvanica, come nichelatura chimica, ramatura chimica, ecc.

 

6. Metodo di elaborazione a caldo

Il metodo di lavorazione a caldo consiste nel fondere o diffondere termicamente il materiale in condizioni di alta temperatura per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo.I metodi principali sono i seguenti:

1) Placcatura a caldo
Il processo di inserimento di un pezzo di metallo in metallo fuso per formare un rivestimento sulla sua superficie è chiamato placcatura a caldo, come la zincatura a caldo e l'alluminio a caldo.

2) Spruzzatura termica
Il processo di atomizzazione del metallo fuso e di spruzzatura sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento è chiamato spruzzatura termica, come la spruzzatura termica di zinco e la spruzzatura termica di alluminio.

3) Stampa a caldo
Il processo di riscaldamento e pressatura della lamina metallica sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare uno strato di rivestimento è chiamato stampa a caldo, come la stampa a caldo di un foglio di alluminio.

4) Trattamento termico chimico
Il processo in cui il pezzo viene a contatto con sostanze chimiche e riscaldato e un determinato elemento entra nella superficie del pezzo ad alta temperatura è chiamato trattamento termico chimico, come la nitrurazione e la cementazione.

 

7. Elettroforesi

Come elettrodo, il pezzo viene inserito nella vernice conduttiva solubile in acqua o emulsionata in acqua e forma un circuito con l'altro elettrodo nella vernice.Sotto l'azione del campo elettrico, la soluzione di rivestimento si è dissociata in ioni di resina caricati, i cationi si spostano verso il catodo e gli anioni si spostano verso l'anodo.Questi ioni di resina caricati, insieme alle particelle di pigmento adsorbite, vengono sottoposti a elettroforesi sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento.Questo processo è chiamato elettroforesi.

 

8. Spruzzatura elettrostatica

Sotto l'azione di un campo elettrico ad alta tensione CC, le particelle di vernice atomizzate caricate negativamente vengono dirette a volare sul pezzo caricato positivamente per ottenere una pellicola di vernice, chiamata spruzzatura statica.

 

 


Tempo di pubblicazione: 12 settembre 2021