Fusioni in acciaio inossidabile personalizzate OEM prodotte da microfusione a cera persa eServizi di lavorazione CNC.L'acciaio inossidabile AISI 316 / CF8M è ampiamente utilizzato per produrre l'alloggiamento della pompa in acciaio inossidabile o il coperchio terminale grazie alle sue buone prestazioni antiruggine.
L'acciaio inossidabile ha un contenuto minimo di cromo del 10,5%, che lo rende più resistente agli ambienti liquidi corrosivi e all'ossidazione.È altamente resistente alla corrosione e all'usura, offre un'eccellente lavorabilità ed è noto per il suo aspetto estetico.I getti a cera persa in acciaio inossidabile sono "resistenti alla corrosione" se utilizzati in ambienti liquidi e vapori al di sotto di 650 °C (1200 °F) e "resistenti al calore" se utilizzati al di sopra di questa temperatura.
Gli elementi di lega di base di qualsiasi fusione a cera persa a base di nichel o acciaio inossidabile sono cromo, nichel e molibdeno (o "molibdeno").Questi tre componenti determineranno la struttura del grano del getto e le proprietà meccaniche e saranno determinanti nella capacità del getto di combattere il calore, l'usura e la corrosione.
La nostra fonderia può produrrefusioni a cera persa personalizzate in acciaio inossidabileche corrispondono alle tue specifiche di progettazione esatte.Per parti che vanno da decine di grammi a decine di chilogrammi o più, forniamo tolleranze strette e una ripetibilità coerente da parte a parte.
Comunemente, l'acciaio inossidabile dovrebbe essere fuso dalprocesso di microfusione di precisionecon il sol di silice come legame.I getti di sol di silice in acciaio inossidabile hanno un grado molto elevato di superficie e prestazioni di precisione.
Grazie alle sue proprietà fisiche uniche, le fusioni di acciaio inossidabile sono popolari in un'ampia gamma di applicazioni, specialmente quelle in ambienti difficili.I mercati comuni per i getti a cera persa in acciaio inossidabile includono petrolio e gas, fluidodinamica, trasporti, sistemi idraulici, industria alimentare, ferramenta e serrature, agricoltura... ecc.
▶ Capacità diFonderia di microfusione
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.
▶ Processo principale di microfusione
• Progettazione di modelli e utensili → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di fanghi → Costruzione di conchiglie → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione
▶ Come ispezioniamoFusioni a cera persa
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamenti Superficiali: Passivazione, Anodizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Vantaggi del processo di microfusione:
• Finitura superficiale eccellente e liscia
• Tolleranze dimensionali ristrette.
• Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
• Capacità di colare pareti sottili, quindi un componente di colata più leggero
• Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
• La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
• Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
• Basso spreco di materiale.
