Fonderia di colata in sabbia d'acciaio dalla Cina con servizi di lavorazione CNC e personalizzati.
La colata in sabbia è uno dei tipi di colata più popolari e più semplici ed è stata utilizzata per secoli.Colata in sabbiaconsente lotti più piccoli rispetto alla colata in stampo permanente e a un costo molto ragionevole.Questo metodo non solo consente ai produttori di creare prodotti a basso costo, ma ci sono altri vantaggi nella colata in sabbia, come operazioni di dimensioni molto ridotte.La colata in sabbia consente inoltre di colare la maggior parte dei metalli a seconda del tipo di sabbia utilizzata per gli stampi.
Ideale per geometrie complesse, la colata in sabbia sfrutta la compattezza intrinseca della sabbia, la natura refrattaria e la riciclabilità per produrre stampi relativamente economici.La colata in sabbia richiede un investimento relativamente basso e consente uno sviluppo rapido degli utensili e il cambio delle parti a un costo ragionevole.Di conseguenza, è adatto per lavorare attraverso l'evoluzione dei progetti e per parti di colate di volume inferiore.
In RMCfonderia di colata, utilizziamo la colata in sabbia per parti in ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio al carbonio, leghe di acciaio o alluminio.I pesi delle parti possono variare da decine di grammi a centinaia di chilogrammi.Le applicazioni diparti di colata in sabbiavanno da piccole parti come ingranaggi, pulegge, bielle, staffe ed eliche a componenti di grandi dimensioni come componenti di pompe, parti di tubazioni, collettori, blocchi motore, testate e scatole di trasmissione.
Assicuriamo che i nostri clienti abbiano parti della massima qualità nei tempi e nel budget fornendo il pienoservizi chiavi in mano, inclusa l'assistenza alla progettazione e alla selezione dei materiali attraverso trattamenti termici, lavorazioni meccaniche, finitura superficiale, assemblaggio e verniciatura.Oltre ai processi di colata in sabbia verde, utilizziamo anche altri processi di colata, come ad escolata in sabbia di resina preverniciata(stampaggio a conchiglia e anima a caldo), colata in sabbia di resina furanica,microfusione, colata a schiuma persa e colata sotto vuoto.
Materie prime disponibili per la colata in sabbia
• Acciaio fuso:Acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, acciaio inossidabile, acciaio inossidabile duplex
• Ghisa grigia eGhisa duttile:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alluminio e loro leghe
• Altri materiali e standard su richiesta
Capacità di colata in sabbia:
• Dimensioni massime (con linea di formatura automatica): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Dimensioni massime (mediante stampaggio maniglia): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 7.000 tonnellate - 8.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
Procedura di produzione principale
Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione
Capacità di ispezione della colata in sabbia
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
Processo post casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettrolucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec
•Lavorazione di precisione CNC: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica,
Condizioni generali per lo spettacolo
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli / Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli utensili → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedimento continuo dell'ordine
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
