Fasi principali della colata di investimento

Colata a cera persautilizza i modelli in cera prodotti da attrezzature speciali e uniche secondo le fusioni richieste.I modelli in cera (repliche) sono circondati da strati di materiali refrattari legati per formare un guscio resistente per resistere ai metalli fusi caldi e alle leghe.Il processo di deceratura rimuoverà la cera per consentire una cavità vuota in modo che il metallo fuso le riempia per formare le parti di colata desiderate.Ecco perché la microfusione è anche chiamata processo di fusione a cera persa.Nella moderna fonderia di colata a cera persa, i materiali legati si riferiscono principalmente a sol di silice e vetro d'acqua, che possono garantire la superficie fine delmicrofusione.Il processo di microfusione viene spesso utilizzato per produrre getti in acciaio al carbonio, getti in acciaio legato,fusioni di acciaio inossidabilee fusioni di ottone.Qui in questo articolo, cerchiamo di introdurre i passaggi principali della microfusione.

Sviluppare gli strumenti per l'iniezione di cera
In base ai getti desiderati e considerando l'indennità per la post-lavorazione e il possibile ritiro, gli ingegneri della fonderia di microfusione dovrebbero progettare e produrre lo stampo in metallo (che è anche chiamato "fustella") e le attrezzature per produrre i modelli in cera.

Creazione di un modello in cera
In modernofonderia di fusione a cera persa, i modelli in cera vengono in genere realizzati iniettando la cera in uno strumento di metallo o "trafila" con speciali macchine a iniezione.Per fusioni multiple, di solito viene ricavato uno strumento in silicone dalla scultura dell'artista e la cera viene iniettata o versata nella cavità risultante

Assemblaggio dell'albero di cera
In genere è antieconomico realizzare piccole parti una alla volta, quindi i modelli in cera sono generalmente attaccati a una materozza di cera.La cera tra il modello (i) e la materozza è chiamata porte, perché limitano la direzione e il flusso della lega fusa nel vuoto creato dal modello.Lo sprue ha due scopi
- 1. Fornisce una superficie di montaggio per assemblare più modelli in un unico stampo, che verrà successivamente riempito di lega
- 2. Fornisce un percorso di flusso per la lega fusa nel vuoto creato dai modelli in cera.

Costruzione di conchiglie
Il prossimo passo nel processo è costruire un guscio di ceramica attorno all'albero di cera.Questo guscio alla fine diventerà lo stampo in cui viene versato il metallo.Per costruire il guscio, l'albero viene immerso in un bagno di ceramica o in un impasto liquido.Dopo l'immersione, carteggiare fine o viene applicato sulla superficie bagnata.Lo stampo viene lasciato asciugare e il processo viene ripetuto più volte fino a ottenere uno stampo in ceramica stratificato, in grado di resistere alle sollecitazioni del metallo fuso e delle leghe durante il processo di colata.

Decera / Burnout
Prima di versare il metallo nello stampo, la cera viene rimossa riscaldando il guscio.Questo viene in genere fatto in un'autoclave di deceratura a vapore, che è come una grande pentola a pressione industriale.Un altro metodo è l'uso di un forno a fuoco rapido, che scioglie e brucia la cera.La cera potrebbe essere raccolta e riutilizzata per realizzare i successivi modelli di cera.Molte fonderie di microfusione utilizzano entrambi i metodi di concerto.Il fuoco rapido brucia la cera residua e polimerizza il guscio, pronto per ricevere il metallo fuso e le leghe.

Versare il metallo
Prima che il metallo venga colato nello stampo o nel guscio in ceramica, lo stampo viene preriscaldato a una temperatura specifica per evitare che la lega fusa si solidifichi o si congeli prima che l'intero stampo sia riempito.La lega viene fusa in una tazza di ceramica (chiamata crogiolo) utilizzando un processo noto come fusione a induzione.Una corrente elettrica ad alta frequenza crea un campo magnetico attorno alla lega, generando campi elettrici all'interno del metallo (correnti parassite).Le correnti parassite riscaldano la lega a causa della resistenza elettrica del materiale.Quando la lega raggiunge la temperatura specificata, viene versata nello stampo e lo stampo viene lasciato raffreddare.

Shell Knock Off
Una volta raffreddato, il materiale del guscio viene rimosso dal metallo tramite metodi meccanici come martello, sabbiatura con acqua ad alta pressione o tavola vibrante.La rimozione del guscio può essere eseguita anche chimicamente, utilizzando una soluzione caustica riscaldata di idrossido di potassio o idrossido di sodio, ma questo approccio viene gradualmente eliminato a causa di problemi ambientali e sanitari.

Tagliato fuori
Una volta rimosso il materiale del guscio, la materozza e le saracinesche vengono tagliate manualmente o con sega a taglio, taglio laser a torcia.Le aree di taglio devono essere rettificate in una superficie fine.

Casting individuali
Dopo che le parti sono state rimosse dalla materozza e le saracinesche rimosse, la superficie può essere rifinita con una serie di mezzi come vibrofinitura, finitura dei supporti, nastri, molatura a mano, lucidatura.La finitura può essere eseguita a mano, ma in molti casi è automatizzata.Parti di colatavengono quindi ispezionati, contrassegnati (se richiesto), imballati e spediti.A seconda dell'applicazione, le parti di microfusione possono essere utilizzate nella loro "forma a rete" o essere sottopostelavorazioneper superfici di precisione.