La sabbia di resina è la sabbia di formatura (o sabbia centrale) preparata con resina come legante.Viene anche chiamata la colata in sabbia rivestita di resinacolata in conchigliaperché lo stampo in sabbia di resina potrebbe essere solido in un guscio resistente dopo il riscaldamento solo a temperatura ambiente (processo senza cottura o autoindurimento), che è diverso dalprocesso di colata in sabbia verde.L'uso della resina furanica come legante per lo stampaggio della sabbia è un importante cambiamento nel processo di colata in sabbia.Dall'avvento di questo metodo, ha attirato l'attenzione dell'industria della colata e si è sviluppato rapidamente.Come resina per legante di sabbia per stampi (anima), la varietà e la qualità sono in costante aumento, in grado di soddisfare i requisiti di varie leghe di colata.
A causa dell'uso della sabbia di resina, molti nuovi processi di stampaggio (anima) sono apparsi uno dopo l'altro, come l'anima a conchiglia (forma), la scatola per anima calda, la scatola per anima fredda, l'anima in sabbia autoindurente, ecc. Attualmente, l'uso di sabbia resinosa è diventata una delle condizioni di base per la produzione in serie difusioni di alta qualità.Nelle officine di colata in sabbia di produzione monoblocco e in serie, la produzione di anime in sabbia e stampi in sabbia con sabbia resinosa è una tecnica comune, e lo sviluppo è stato particolarmente rapido negli ultimi anni.
Vantaggi della colata in sabbia rivestita di resina:
1. I getti hanno una buona qualità superficiale e un'elevata precisione dimensionale;
2. Non c'è bisogno di asciugare, lì per abbreviare il ciclo di produzione;
3. Il processo di colata in sabbia in resina consente di risparmiare energia perché lo stampo in sabbia in resina (nucleo) ha un'elevata resistenza, una buona permeabilità all'aria, pochi difetti di colata e un basso tasso di rigetto;
4. La sabbia resinosa ha una buona fluidità ed è facile da compattare;
5. Buona pieghevolezza, facile da scrollarsi di dosso e pulire, riducendo notevolmente l'intensità del lavoro.
Svantaggi del processo di colata con stampi in sabbia di resina:
1. Poiché le dimensioni, la forma, il contenuto di anidride solforosa e i composti alcalini della sabbia grezza possono avere un impatto maggiore sulle prestazioni della sabbia resinosa, i requisiti per la sabbia grezza sono più elevati;
2. La temperatura e l'umidità dell'ambiente operativo hanno un impatto maggiore sulla velocità di indurimento e sulla forza di indurimento della sabbia resinosa;
3. Rispetto ai leganti inorganici, la sabbia resinosa ha una maggiore quantità di gas;
4. La resina e il catalizzatore hanno un odore pungente ed è necessaria una buona ventilazione nell'officina;
5. Il prezzo della resina è superiore alla colata in sabbia verde.
La sabbia resinosa più utilizzata èsabbia autoindurente in resina furanica.La resina furanica è a base di alcol furfurilico e prende il nome dall'esclusivo anello furanico nella sua struttura.In termini di struttura di base, ci sono resina furanica di alcol furfurilico, resina furanica di urea formaldeide, resina furanica fenolica e resina furanica di formaldeide.La resina furanica viene spesso utilizzata come legante durante la preparazione della sabbia autoindurente in resina in produzione.La resina furanica utilizzata per la sabbia autoindurente ha un contenuto relativamente alto di alcol furfurilico, prestazioni di stoccaggio della resina migliorate, elevata resistenza termica, ma costi maggiori.
La sabbia autoindurente della resina furanica si riferisce al tipo di sabbia (anima) che il legante della resina furanica subisce una reazione chimica sotto l'azione del catalizzatore e solidifica a temperatura ambiente.La sabbia di resina furanica è generalmente composta da sabbia grezza, resina furanica, catalizzatore, additivi, ecc. La qualità e le prestazioni di varie materie prime avranno un grande impatto sulle prestazioni della sabbia di resina e sulla qualità dei getti, quindi è molto importante selezionare correttamente varie materie prime di sabbia resinosa.
Orario postale: 08-mar-2021