A causa delle diverse aree di applicazione e dei requisiti prestazionali,prodotti fusi di vari materialipotrebbe essere necessario eseguire test di pressione per valutare le prestazioni e la sicurezza in condizioni di pressione specifiche. Le prove idrostatiche e le prove pneumatiche sono metodi comuni di prova della pressione, utilizzati principalmente per verificare la tenuta e la capacità di carico della pressione di tubazioni, apparecchiature o contenitori.
1. Test idrostatico
Il test della pressione idrostatica è un metodo di prova della pressione che utilizza l'acqua come mezzo di prova. Viene solitamente utilizzato per testare la resistenza alla pressione e la tenuta di apparecchiature come condutture, recipienti a pressione, caldaie, serbatoi di stoccaggio,valvole e pompe, ecc. sotto pressione di esercizio.
Principio di funzionamento:
Riempiendo l'attrezzatura o la tubazione con acqua, aumentare gradualmente la pressione dell'acqua fino a 1,5 - 2 volte la pressione di esercizio prevista (solitamente ci saranno requisiti standard) e mantenerla per un periodo di tempo (solitamente da 30 minuti ad alcune ore) per osservare se ci sono perdite, dilatazioni o altri problemi.
La chiave del test idrostatico è garantire che l'acqua non contenga bolle durante il test (non viene utilizzata aria compressa o gas), poiché l'incomprimibilità dell'acqua facilita l'individuazione delle perdite.
Vantaggi:
L'acqua non si espande durante il test, quindi può produrre un effetto dello stress test più realistico.
L’acqua è stabile, facile da ottenere e a basso costo.
Può trovare meglio piccole perdite.
Svantaggi:
Durante il test sono necessari drenaggio e pulizia, il che potrebbe causare sprechi o ulteriori problemi operativi.
Non adatto per alcuni materiali delle apparecchiature facilmente corrosivi o colpiti dall'acqua.
Scenari applicativi:
Prove di pressione su tubazioni, caldaie, serbatoi di stoccaggio, ecc.
Ispezione di apparecchiature in settori quali petrolio, gas e prodotti chimici.
2. Test pneumatico
Il test della pressione pneumatica è un metodo che utilizza il gas (solitamente aria compressa o azoto) come mezzo di prova. Questo test viene spesso utilizzato per apparecchiature non adatte all'acqua o che devono essere testate a temperature più basse.
Principio di funzionamento:
Riempire l'attrezzatura o la tubazione con il gas, aumentare gradualmente la pressione del gas e monitorare il manometro per garantire che l'attrezzatura possa resistere alla pressione di esercizio massima predeterminata.
Durante il test è necessario prestare particolare attenzione perché il gas è altamente comprimibile e può produrre dinamiche pericolose (come un flusso d'aria esplosivo) quando fuoriesce.
Vantaggi:
Il processo di test è semplice e l'apparecchiatura è facile da usare.
È possibile testare apparecchiature non adatte all'analisi dell'acqua, come apparecchiature elettriche, contenitori ad alta temperatura, ecc.
Non è necessario scaricare acqua durante il test, il che può ridurre l'inquinamento ambientale.
Svantaggi:
Il gas è altamente comprimibile e, se si verifica una perdita durante il test, potrebbe comportare un rischio maggiore per la sicurezza.
Per piccole perdite, il test pneumatico potrebbe non essere così intuitivo e facile da individuare come il test della pressione dell'acqua.
Scenari applicativi:
Collaudo di apparecchiature elettriche e sistemi pneumatici.
Attrezzature non adatte per l'analisi dell'acqua, come alcuni contenitori ad alta o bassa temperatura, reattori chimici, ecc.
Ispezione di sicurezza di gasdotti o sistemi di gas compresso.
Orario di pubblicazione: 02-dic-2024