Ispezione della colata e garanzia della qualità |Controllo di qualità e prove di getti in metallo |Fonderia di acciaio per microfusione

RMC considera la qualità come la nostra vita aziendale e numerose pratiche di qualità sono state istituite per controllare la qualità delfusionie lavorazione.Facciamo costantemente tutto il possibile per assicurare che i nostri clienti ricevano le parti che desiderano.Sulla base del riconoscimento che un rigido controllo della qualità è fondamentale per i nostri clienti, prendiamo la qualità come la nostra autostima.Attrezzature ben organizzate e dipendenti competenti sono le chiavi del nostro eccezionale record di qualità.

I severi standard interni di RMC ci impongono di procedere a rigorose procedure di test e controllo qualità, a partire dalle fasi di progettazione fino all'ispezione finale.RMC è sempre disposta a compiere ulteriori passaggi nelle procedure di test e controllo qualità in modo da soddisfare o addirittura superare i requisiti più esigenti del cliente.

Con un laboratorio di prova dei materiali completamente attrezzato e spettrometri, macchine per prove di durezza e trazione, i nostri colleghi potrebbero procedere i test totalmente in base ai tuoi severi requisiti unici.Utilizziamo la struttura NDT per internitest con particelle magnetichee test con liquidi penetranti.Inoltre, possiamo offrire altri servizi di test con test dei difetti a raggi X completamente certificati e fornitori di test dei difetti a ultrasuoni nella nostra zona da parte di terze parti.

• ISO 9001:2015
Abbiamo ottenuto la certificazione ISO-9001-2015.In questo modo abbiamo standardizzato il nostro processo di produzione, reso stabile la qualità e ridotto i costi.

• Ispezione delle materie prime
La materia prima in entrata è stata tenuta rigorosamente sotto controllo, perché riteniamo che la materia prima di buona qualità sia il fondamento dell'alta qualità dei getti eprodotti finiti.
Tutta la materia prima come cera, acqua, vetro, alluminio, ferro, acciaio, cromo ecc, viene acquistata stabilmente da fonti certificate.Documentazione sulla qualità del prodotto e rapporti di ispezione devono essere forniti dal fornitore e un'ispezione casuale verrà implementata durante l'arrivo dei materiali.

• Simulazione computerizzata
Gli strumenti dei programmi di simulazione (CAD, Solidworks, PreCast) vengono utilizzati per rendere più prevedibili i lavori di ingegneria della colata per eliminare i difetti e migliorare la stabilità.

• Test di composizione chimica
L'analisi della composizione chimica dei getti è necessaria per accertare la composizione chimica di un calore di metallo e leghe.Il campione verrà prelevato e testato sia prima che dopo il versamento per controllare la composizione chimica all'interno delle specifiche e i risultati devono essere ricontrollati nuovamente dai terzi ispettori.

Anche i campioni in fase di test vengono conservati bene per due anni per l'utilizzo del monitoraggio.I numeri di calore possono essere fatti per mantenere la tracciabilità dei getti di acciaio.Lo spettrometro e l'analizzatore di zolfo di carbonio sono le principali apparecchiature per il test della composizione chimica.

• Controlli non distruttivi (NDT)
I controlli non distruttivi possono essere elaborati per verificare i difetti e la struttura interna dei getti in acciaio.
- Esame delle particelle magnetiche
- Rilevamento di difetti ad ultrasuoni
- Esame a raggi X
- Test dei penetranti (PT)

• Prove di proprietà meccaniche
Le prove delle proprietà meccaniche devono essere eseguite rigorosamente da apparecchiature professionali come di seguito:
- Microscopio metallografico
- Macchina per prove di durezza
- Tester di tensione
- Tester di resistenza agli urti

• Ispezione dimensionale
L'audit del processo sarà implementato durante l'intero processoprocesso di lavorazionedei getti in acciaio secondo i disegni e la scheda del processo di lavorazione.Dopo ilparti in fusione di acciaioin fase di lavorazione o finitura della finitura superficiale, tre o più pezzi a seconda delle esigenze verranno prelevati a caso e verrà effettuato il controllo dimensionale. I risultati del controllo sono tutti ben registrati, e rappresentati sulla carta oltre che nei dati -base per computer.

Il nostro controllo dimensionale può essere quello o completo del seguente metodo.
- Calibro a corsoio di alta precisione
- Scansione 3D
- Macchina di misura a tre coordinate

Le foto seguenti mostrano come ispezioniamo i prodotti e controlliamo la qualità per i requisiti di composizione chimica, proprietà meccaniche, tolleranze geometriche e dimensionali.E altri test speciali come lo spessore del film superficiale, il test dei difetti interni, il bilanciamento dinamico, il bilanciamento statico, il test della pressione dell'aria, il test della pressione dell'acqua e così via.