Casting per investimenti

Il casting per gli investimenti è un processo in più fasi che produce forma quasi nettaparti di fusione di precisione. Il processo inizia con la cera iniettata in un dado per creare uno schema del prodotto finito. I motivi vengono quindi fissati su barre del corridore per creare il cluster.

Durante il processo di fusione degli investimenti, una macchina speciale immerge ripetutamente il cluster in una sospensione per sviluppare un guscio di ceramica, quindi la cera viene rimossa in un'autoclave a vapore. Una volta rimossa la cera, il guscio di ceramica viene sparato e quindi riempito con metallo fuso per creare la parte. Un vantaggio del casting degli investimenti è che la cera può essere riutilizzata.

La fusione degli investimenti (processo di fusione della cera perduta) richiede una matrice di metallo (di solito in alluminio), cera, liquame in ceramica, fornace, metallo fuso e altre macchine necessarie per l'iniezione di cera, sabbiatura di sabbia, rotolamento vibratorio, taglio e macinazione. Il processo di fusione degli investimenti prevede principalmente i seguenti passaggi:

1-Making in metallo
Sulla base dei disegni e dei requisiti della parte cast desiderata, la matrice metallica o la muffa, di solito in alluminio, sarà progettata e prodotta. La cavità costituirà le stesse dimensioni e struttura della parte del cast desiderata.

2-Iniezione di cera
Inoltre, noto come formazione di pattern, i motivi di fusione di cera persi vengono creati iniettando la cera fusa nella matrice di metallo sopra.

3-Gruppo di liquami
I motivi di cera vengono quindi attaccati a un sistema di gate, che di solito è un insieme di canali attraverso i quali un metallo fuso si alza sulla cavità dello stampo. Successivamente, si forma una struttura come un albero, adatto alla produzione di massa.

4-Costruzione di conchiglie
L'involucro esterno dei getti d'investimento viene costruito attraverso l'immersione in un bagno in ceramica e quindi immediatamente ricoperto di sabbia per più volte.

5-De-waxing
La cavità interna della fusione di investimenti di precisione viene quindi devastata, che lascia uno strato di guscio ceramico esterno cavo. Le cavità sono solo lo stesso spazio dei getti desiderati.

6-Analisi pre-pouring
L'analisi pre-pouring significa che la fonderia deve controllare e analizzare la composizione chimica del metallo fuso per vedere se soddisfano i numeri richiesti o lo Stardard. Alcune volte, questa analisi verrebbe fatta più volte.

7-Versare e solidificazione
Il guscio di ceramica con cavità dovrebbe essere preriscaldato prima di versare. Ciò impedisce lo shock e il guscio di ceramica di cracking una volta che il metallo liquido ad alta temperatura viene versato nella cavità.

8-Sega o taglio
Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, la parte (e) fusa viene quindi rimossa dal cluster dell'albero del sistema di gate attraverso il segale di scuotimento, taglio o attrito dalla parte del singolo fusione.

9-Scatto e elaborazione secondaria
La parte di fusione viene quindi completamente personalizzata attraverso macinazione o trattamenti di calore aggiuntivi. La lavorazione secondaria o il trattamento della superficie potrebbero anche essere richiesti a seconda dei requisiti della parte.

10-Imballaggio e consegna
Quindi le parti di fusione di cera perduta saranno completamente testate per dimensioni, superficie, proprietà meccaniche e altri test richiesti prima di imballare e consegnare.