Nella lavorazione dei metalli eproduzione, colata di investimentoè diventato uno dei processi preferiti per la produzione di getti con struttura complessa e di alta precisione con i suoi vantaggi unici. Questa tecnologia antica e costantemente innovativa ha fortemente favorito il progresso e lo sviluppo della produzione industriale.
1. Un modello di alta precisione e finitura
Una delle caratteristiche più sorprendenti dicolata di investimentoè che può produrre getti con precisione dimensionale estremamente elevata e bassa rugosità superficiale. A seconda delle caratteristiche delle diverse leghe, la tolleranza dimensionale può raggiungere il livello da CT4 a CT7, e la ruvidità superficiale è generalmente controllata tra 1,6 µm e 6,3 µm, e anche in determinate condizioni ottimizzate può raggiungere un sorprendente 0,8 µm. Questa precisione dimensionale e qualità superficiale quasi perfette rendono la fusione a cera persa una scelta ideale per la produzione di getti con forme complesse e severi requisiti di precisione. L'applicazione della tecnologia di fusione a forma quasi netta consente ai getti di soddisfare gli standard di utilizzo quasi senza ulteriore lavorazione dopo la formatura, semplificando notevolmente il processo di produzione e riducendo i costi, pur mantenendo lo strato denso sulla superficie del getto, migliorando le prestazioni complessive e durata utile del getto.
2. Modellatore di strutture complesse
Un altro grande vantaggio della fusione a cera persa è che può realizzare getti strutturali complessi che sono difficili da formare con altri metodi di processo. Che si tratti di una fusione singola grande e complessa o di un assemblaggio di precisione, la fusione a cera persa può facilmente farcela grazie alle sue caratteristiche di processo uniche. Questa capacità ha reso la fusione a cera persa ampiamente utilizzata in molti campi come quello aerospaziale,produzione automobilistica, attrezzature mediche e strumenti di precisione ed è diventato una parte indispensabile di queste industrie.
3. Esperto in fori fini e pareti sottili
La microfusione ha anche dimostrato una forza straordinaria nella produzione di getti con piccoli fori complessi di forma speciale e strutture a pareti sottili. Questo processo può controllare accuratamente lo spessore delle pareti e la struttura interna del getto, garantendo che il getto abbia eccellenti proprietà meccaniche e stabilità, soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di progettazione. Questa caratteristica fa sì che la microfusione abbia un posto anche nei campi dei micromacchinari, dei componenti elettronici di precisione, ecc.
4. Ampia gamma di adattabilità della lega
Un'altra caratteristica notevole della fusione a cera persa è la sua ampia adattabilità ai materiali in lega. Che si tratti di materiali metallici comuni comeleghe di alluminio, leghe di magnesio, leghe di rame, leghe di titanio o materiali speciali come leghe ad alta temperatura, leghe difficili da lavorare e materiali compositi, la fusione a cera persa può gestirli facilmente. Questa ampia gamma di adattabilità delle leghe consente alla fusione a cera persa di soddisfare le diverse esigenze di diversi settori e diversi scenari applicativi.
5. Modalità di produzione flessibile
La microfusione ha anche una flessibilità produttiva estremamente elevata. Può essere applicato alla produzione in lotti su larga scala per soddisfare la grande domanda del mercato di parti standard; può adattarsi anche a modalità di produzione personalizzate di piccoli lotti o di pezzi singoli per soddisfare esigenze di mercato personalizzate e differenziate. In termini di dimensioni e peso del getto, anche la microfusione si comporta bene, da microparti di pochi millimetri a componenti di grandi dimensioni di migliaia di millimetri, da parti leggere di pochi grammi a getti pesanti di centinaia di chilogrammi, può facilmente farcela .
Orario di pubblicazione: 27 agosto 2024