Ricottura incompleta di getti metallici
Definizione:
La ricottura incompleta è aprocesso di trattamento termico per getti di acciaio, che prevede il riscaldamento dell'acciaio a un intervallo di temperature compreso tra Ac1 e Ac3 (per acciaio ipoeutettoidico) o Ac1 e Accm (per acciaio ipereutettoidico), raffreddandolo a una velocità di raffreddamento lenta inferiore a 50 ℃/h dopo averlo mantenuto finché la temperatura non scende inferiore a 500 ℃ e quindi estrarlo dal forno per il raffreddamento ad aria. Questo processo mira ad ottenere una struttura vicina allo stato di equilibrio.
Caratteristiche dell'austenitizzazione:
Poiché la temperatura di riscaldamento è nella regione delle due fasi, la struttura dell'acciaio non viene completamente trasformata in austenite. Solo la parte perlitica subisce trasformazione di fase e ricristallizzazione, trasformandosi in austenite, mentre la morfologia e la distribuzione della ferrite proeutettoide o della cementite rimangono sostanzialmente invariate.
Applicazione:
La ricottura incompleta viene utilizzata principalmente come metodo di pretrattamento prima della tempra dell'acciaio ipereutettoidico e la sua applicazione nell'acciaio ipoeutettoidico è relativamente rara.
Ricottura sferoidizzante di getti metallici
Definizione:
La ricottura sferoidizzante è uno specifico processo di trattamento termico che mira a far sì che i carburi presenti nell'acciaio formino particelle sferiche, ottenendo così una struttura granulare di perlite. In realtà, è una sorta di ricottura incompleta.
Applicazione:
Questo processo viene utilizzato principalmente per l'acciaio eutettoidico, l'acciaio ipereutettoidico egetti di acciaio per utensili in lega, con l'obiettivo di ridurre la durezza del materiale, migliorare le prestazioni di taglio, garantire una struttura uniforme, ottimizzare le prestazioni del processo di trattamento termico e gettare una buona base organizzativa per il successivo processo di tempra.
Dettagli del processo:
La temperatura di riscaldamento deve essere controllata con precisione, solitamente leggermente superiore alla temperatura Ac1 di 20-30 °C, e viene adottato il metodo di riscaldamento del forno.
Il tempo di permanenza non dovrebbe essere troppo lungo, generalmente mantenuto tra le 2 e le 4 ore.
Esistono vari metodi di raffreddamento, ma il raffreddamento in forno o il trattamento isotermico a lungo termine a circa 20 °C al di sotto di Ar1 è un metodo comune.
La chiave per la ricottura sferoidizzante è garantire che un numero sufficiente di punti di carburo non disciolti siano trattenuti nell'austenite, con conseguente distribuzione non uniforme della concentrazione di carbonio per promuovere la sferoidizzazione dei carburi.
Il riscaldamento a una temperatura troppo elevata o il mantenimento per troppo tempo causeranno la dissoluzione di una grande quantità di carburi, formando un'austenite uniforme, riducendo il nucleo di sferoidizzazione e influenzando l'effetto di sferoidizzazione.
La forma e la dimensione delle particelle di cementite sono influenzate dalla velocità di raffreddamento o dalla temperatura isotermica. Il raffreddamento rapido o la bassa temperatura isotermica tendono a formare carburi traballanti, con conseguente aumento della durezza.
Processi di ricottura sferoidizzante comunemente usati:
Ricottura sferoidizzante singola:
riscaldamento a 20-30 ℃ sopra Ac1, raffreddamento lento al di sotto di 600 ℃ dopo averlo mantenuto al caldo, quindi raffreddamento ad aria fuori dal forno.
Ricottura sferoidizzante isotermica:
riscaldamento a 20-30 ℃ sopra Ac1, raffreddamento rapido a circa 20 ℃ sotto Ar1 dopo averlo mantenuto caldo, quindi raffreddamento fino a sotto 600 ℃ con il forno e raffreddamento ad aria fuori dal forno. Questo processo è ampiamente utilizzato.
Ricottura sferoidizzante alternativa:
riscaldare ad una temperatura leggermente superiore ad Ac1 per più volte, raffreddare ad una temperatura leggermente inferiore ad Ar1 dopo averlo mantenuto in caldo, quindi raffreddare ad aria fino a temperatura ambiente per ottenere un migliore effetto sferoidale. È adatto per getti di acciaio difficili da sferoidizzare, ma l'operazione è complicata.
Orario di pubblicazione: 03 gennaio 2025