Sgranatura e pulitura superficiale dei getti
Pulizia guscio gruppo fusione
Raffreddamento dei getti
Dopo che il guscio è stato colato, il tempo di raffreddamento del getto nello stampo dipende dal materiale, dalla forma, dalle dimensioni e dalle condizioni di produzione del getto. In genere, per getti in leghe o materiali soggetti a deformazioni e cricche e getti con forme complesse, il tempo di raffreddamento dovrebbe essere più lungo; per le piccole parti a parete sottile il tempo di raffreddamento può essere più breve.
Durante la fusione a guscio singolo, quando la temperatura del guscio scende al di sotto di 450 ℃, il guscio può essere pulito.
Per i getti riempiti di sabbia per formatura e colata, il tempo di raffreddamento nello stampo è il seguente:
| Tipo di fusione in lega | Tempo di raffreddamento naturale dello stampo / h |
| Getti di leghe di rame | ≥0,5 |
| Getti di leghe di alluminio | 1-2 |
| Getti di acciaio al carbonio | ≥2 |
| Getti di acciaio legato | 2-3 |
| Acciaio resistente al calore e getti di acciaio legato resistente al calore | 4-8 |
Metodi di sgranatura e caratteristiche dei getti
Bombardamento meccanico
Principio di funzionamento: il metodo della vibrazione meccanica viene utilizzato per fare in modo che il gruppo dello stampo di colata raggiunga lo scopo di liberare il guscio sotto l'impatto delle vibrazioni ad alta velocità. La potenza utilizzata per la vibrazione è la pressione dell'aria e l'elettricità.
Caratteristiche: l'efficienza produttiva è elevata, ma le condizioni di lavoro sono scadenti, il rumore e la polvere sono elevati e sono necessari silenziatori e attrezzature per la rimozione della polvere. I getti con fori piccoli, fori profondi, scanalature profonde e cavità interne complesse non possono essere ripuliti.
Pulitura elettroidraulica della sabbia
Principio di funzionamento: l'onda d'urto e la pressione d'impatto generate dalla scarica ad alta tensione tra l'elettrodo e la fusione (o tra l'elettrodo) nell'acqua vengono applicate ripetutamente al guscio e al nucleo per pulire il guscio e il nucleo.
Caratteristiche: basso consumo energetico, alta efficienza, basso costo, assenza di polvere e buone condizioni di lavoro. Tuttavia, durante il processo di pulizia verranno generati CO nocivi, radiazioni elettromagnetiche, ecc. e dovranno essere adottate misure di protezione di sicurezza. Viene utilizzato principalmente per la pulizia ordinariafusioni in forma di sabbia, e non è usato molto pergetti di investimento.
Pulitura idraulica della sabbia ad alta pressione
Principio di funzionamento: utilizzando un sistema idraulico ad alta potenza, l'acqua normale viene trasformata in un getto ad alta velocità con una pressione fino a 70 MPa o più attraverso un ugello e spruzzata sul guscio e sul nucleo, provocando la rottura del guscio (nucleo). rompersi in pezzi o cadere.
Caratteristiche: funzionamento sicuro, assenza di polvere, elevata velocità di produzione e può anche lucidare la superficie dei pezzi fusi.
Pulitura superficiale dei getti
Dopo la sgusciatura, sulla superficie dei getti sono sempre presenti gusci di stampo e scaglie di ossido di ferro, in particolare getti con cavità interne complesse, scanalature profonde e fori ciechi, che devono essere puliti sulla superficie da pulire. I metodi di pulizia includono granigliatura, sabbiatura, pulizia chimica ed elettrochimica della sabbia, ecc. (La nostra azienda utilizza principalmente metodi di granigliatura e sabbiatura)
Pulitura mediante granigliatura
Può pulire getti di diverse dimensioni e forme, ma ridurrà la precisione e la ruvidità superficiale dei getti. Viene utilizzato solo per getti di cera persa con requisiti bassi.
Pulizia mediante sabbiatura o granigliatura
La pulizia con sabbiatura (pallinatura) consiste nello spruzzare pallini di ferro (sabbia) con flusso d'aria (acqua) ad alta velocità sulla superficie del pezzo fuso sotto l'azione di aria compressa o potenza idraulica per rimuovere sabbia residua, sabbia appiccicosa o incrostazioni di ossido di ferro. Esistono tre tipi di dispositivi di sabbiatura: tipo ad aspirazione, tipo a pressione e tipo a gravità. Questo metodo può pulire getti di diverse dimensioni e forme e generalmente non riduce la precisione e la ruvidità superficiale dei getti. Ma è necessario un dispositivo per la rimozione della polvere.
Orario di pubblicazione: 10 gennaio 2025