Principio
1. Di solito si riferisce a pezzi fusi che non soddisfano le condizioni tecniche di accettazione o l'accordo sull'ordine, presentano difetti di fusione ma possono essere riparati.
2. Vengono specificati l'area e il numero di getti consentiti per la riparazione della saldatura. Il tipo di difetto è solitamente specificato nel disegno di fusione, nelle condizioni tecniche e nelle norme e accordi pertinenti. I pezzi fusi che superano l'ispezione dopo la riparazione della saldatura non devono essere elencati come rottami.
Tipi didifetti di fusioneammessi alla saldatura: fori superficiali o passanti il getto (fori di scorie, fori di sabbia, pori, ecc.); crepe di getto, chiuse fredde, sottogetto; fori da ritiro e allentamenti sulla superficie o all'interno del getto; danni meccanici sulla superficie del getto.
Tipi di difetti di fusione che non possono essere saldati: pori a nido d'ape, fori di spillo; scioltezza sparsa su vasta area; pezzi fusi che non possono essere saldati come specificato nei disegni o nelle condizioni tecniche, o parti del pezzo fuso che non possono essere saldati.
3. Piccoli difetti sulla superficie del getto che non riducono la resistenza strutturale e non influiscono sulla qualità estetica non necessitano di essere riparati.
Metodo
Metodo di saldatura a gas ossigeno-acetilene
Caratteristiche: attrezzatura semplice, funzionamento facile, forte adattabilità, può essere saldato senza preriscaldamento o con preriscaldamento; la posizione dello spazio di saldatura è arbitraria; la qualità della saldatura è scarsa.
Applicazione: usato pergetti di acciaio a basso tenore di carbonioEgetti di ramelavorare in condizioni statiche; le riparazioni di saldatura su superfici non lavorate non sono preriscaldate e le riparazioni di saldatura su superfici lavorate sono saldature a caldo.
Saldatura ad arco
Caratteristiche: attrezzatura semplice, utilizzo flessibile e conveniente, utilizzata per la saldatura in qualsiasi posizione spaziale; sono possibili la saldatura a freddo, la saldatura semicalda e la saldatura a caldo; bassa produttività e alta intensità di lavoro; la qualità della saldatura dipende dal livello tecnico del saldatore.
Applicazione: adatto per getti di acciaio al carbonio,getti di acciaio bassolegato, getti di acciaio inossidabile, getti di leghe di alluminioe getti di leghe di rame; utilizzato per getti che lavorano sotto carichi statici, di impatto e di vibrazioni e richiedono saldature forti e dense.
Saldatura ad arco di argon
Caratteristiche: utilizzando l'argon come gas di protezione per la saldatura, la qualità della saldatura è elevata; la posizione dello spazio di saldatura è la saldatura superiore; il calore dell'arco è concentrato, la zona interessata dal calore è piccola e la deformazione della saldatura è piccola.
Applicazione: adatto per getti in lega di alluminio, getti in lega di titanio, getti in lega di magnesio, getti in acciaio inossidabile, getti in acciaio resistente al calore, getti in lega ad alta temperatura e getti in lega di zirconio; può funzionare sotto vari tipi di carichi e richiede saldature forti e dense.
Punti chiave della riparazione della saldatura
Quando le saldature di riporto sulla superficie del getto si sovrappongono tra loro, la larghezza di sovrapposizione di ciascuna saldatura deve essere inferiore a 1/3 della larghezza della saldatura.
Nel processo di riparazione della saldatura, per ridurre lo stress di saldatura, la saldatura può essere battuta, ad eccezione del primo e dell'ultimo strato.
Per i getti che non sono preriscaldati o saldati multistrato, per ridurre il surriscaldamento durante la riparazione della saldatura, provare ad utilizzare bacchette di saldatura di piccolo diametro e piccole correnti, riparazioni di saldatura intermittenti (fermarsi per un po' dopo aver saldato una sezione o uno strato), in modo che la saldatura sia leggermente fredda (non calda al tatto), eliminare le scorie e continuare la riparazione della saldatura.
Quando è necessario saldare i difetti riscontrati dopo la lavorazione, la superficie lavorata deve essere ricoperta con un pannello di amianto (tela di amianto).
Dopo il preriscaldamento, i getti e i getti di acciaio ad alto tenore di carbonio e di acciaio legato devono essere raffreddati lentamente. Può essere ricoperto con pannelli di amianto o inserito nel forno per un raffreddamento lento.
Se l'area di saldatura è ampia e il difetto si trova nella parte importante della fusione, la ricottura deve essere eseguita immediatamente dopo la saldatura.
Se esistono contemporaneamente difetti grandi e piccoli, possono essere saldati alternativamente o saldati da piccoli a grandi.
Per la saldatura di getti di acciaio inossidabile come ASTM CF20, è necessario evitare il surriscaldamento e utilizzare acqua fredda per accelerare il raffreddamento.
La saldatura dei difetti nei getti di acciaio ad alto contenuto di manganese deve essere eseguita dopo la tempra in acqua. Per evitare il surriscaldamento del metallo fuso durante la saldatura, provare ad utilizzare elettrodi di piccolo diametro e poca corrente. Gli elettrodi in acciaio strutturale possono essere utilizzati per difetti in parti generali, mentre gli elettrodi in acciaio inossidabile o in acciaio ad alto contenuto di manganese dovrebbero essere utilizzati per la saldatura di parti importanti.
Orario di pubblicazione: 17 gennaio 2025