L'ispezione con particelle magnetiche è un metodo di rilevamento che utilizza le proprietà dei materiali ferromagnetici (come acciaio, ferro, cobalto, nichel, ecc.) da magnetizzare. Quando ilfusione del metalloè fortemente magnetizzato dal campo magnetico, se c'è un difetto perpendicolare alla direzione di magnetizzazione sulla superficie o vicino alla superficie del pezzo fuso, parte delle linee del campo magnetico traboccheranno qui, formando un campo magnetico di dispersione per generare nuovi poli magnetici. A questo punto, la superficie della fusione viene colata con liquido magnetico in sospensione o cosparsa di polvere magnetica secca e le particelle di polvere magnetica mostrano tracce di difetti dovuti all'attrazione dei poli magnetici.
Quando si esegue l'ispezione con particelle magnetiche sui getti, generalmente viene generato un forte campo magnetico mediante energizzazione. In base ai diversi metodi di energizzazione e alle forme d'onda della corrente, i metodi di magnetizzazione possono essere suddivisi in magnetizzazione diretta e magnetizzazione indiretta, magnetizzazione CC e magnetizzazione CA. A seconda della direzione in cui si forma il campo magnetico e del modo in cui si genera il campo magnetico, esistono metodi di magnetizzazione che possono essere suddivisi in magnetizzazione circonferenziale e magnetizzazione longitudinale, magnetizzazione continua e magnetizzazione residua. Nell'ispezione vera e propria, la fonderia può scegliere una varietà di metodi di magnetizzazione composita AC e DC in base alle dimensioni del getto, alla distribuzione dei difetti e ad altri fattori.
La polvere magnetica è un materiale che forma tracce magnetiche e mostra difetti, e il suo materiale è solitamente ossido di ferro ad alta valenza con elevata permeabilità magnetica, bassa rimanenza e bassa coercività, come ossido ferrico e ossido ferrico. Per il metodo di prova con polvere magnetica secca la dimensione delle particelle della polvere magnetica è preferibilmente compresa tra 80 e 300 μm. Per l'ispezione a umido e fluorescente, la dimensione delle particelle della polvere magnetica può essere più fine. Piccoli difetti di fusione dovrebbero scegliere polvere magnetica fine. La forma della polvere magnetica dovrebbe essere principalmente polvere magnetica sferica e quindi abbinata a una certa proporzione di polvere magnetica a striscia.
La sospensione di polvere magnetica è una miscela di polvere magnetica e dispersione in una determinata proporzione. La frazione in volume della polvere magnetica ordinaria è dell'1,3% - 3,0% e la frazione in volume della polvere magnetica fluorescente è dello 0,1% - 0,3%. Il liquido di dispersione può essere selezionato tra agente acquoso, cherosene e miscela di cherosene e olio per trasformatori, che hanno la capacità di prevenire ruggine, bagnatura e formazione di schiuma.
Caratteristiche e ambito di applicazione dell'ispezione magnetoscopica:
1. L'ispezione con particelle magnetiche ha la massima sensibilità per rilevare difetti superficiali o vicini alla superficie dei pezzi fusi, ma la sua sensibilità diminuisce rapidamente con l'aumentare della profondità del difetto.
2. Questo metodo di rilevamento è applicabile solo al rilevamento di materiali ferromagnetici, ma non può essere utilizzato per getti non magnetici come gli acciai inossidabili austenitici.
3. L'attrezzatura per l'ispezione con particelle magnetiche è semplice e lo strumento portatile è facile da utilizzare in loco.
4. L'ispezione con particelle magnetiche ha requisiti più elevati sulla rugosità della superficie della fusione.
5. Dopo l'ispezione della fusione, è necessario pulire la superficie e rimuovere tempestivamente la polvere magnetica residua. Se necessario è necessario un trattamento di smagnetizzazione.
Orario di pubblicazione: 24 settembre 2022