La scelta del rivestimento con sol di silice influenzerà direttamente la rugosità della superficie e l'accuratezza dimensionalemicrofusione.I rivestimenti di sol di silice generalmente possono selezionare direttamente il sol di silice con una frazione in massa di silice del 30%.Il processo di rivestimento è semplice e l'operazione è conveniente.Allo stesso tempo, il guscio dello stampo di colata prodotto utilizzando il rivestimento ha un'elevata resistenza e anche il ciclo di fabbricazione del guscio può essere ridotto.
Il sol di silice è un tipico legante a base d'acqua con una struttura colloidale di acido silicico.È una soluzione colloidale polimerica in cui particelle di silice altamente disperse sono solubili in acqua.Le particelle colloidali sono sferiche e hanno un diametro di 6-100 nm.Ilprocesso di microfusioneper fare il guscio è il processo di gelificazione.Ci sono molti fattori che influenzano la gelificazione, principalmente elettrolita, pH, concentrazione di sol e temperatura.Esistono molti tipi di sol di silice commerciali e il più utilizzato è il sol di silice alcalino con un contenuto di silice del 30%.Il processo di produzione del guscio di sol di silice è relativamente semplice.Ogni processo ha tre processi: rivestimento, levigatura e asciugatura.Ogni processo viene ripetuto più volte per ottenere un guscio multistrato dello spessore richiesto.
Esistono generalmente due metodi per produrre il sol di silice: scambio ionico e dissoluzione.Il metodo di scambio ionico si riferisce allo scambio ionico del bicchiere d'acqua diluito per rimuovere gli ioni di sodio e altre impurità.Quindi la soluzione viene filtrata, riscaldata e concentrata ad una certa densità per ottenere il sol di silice.Il metodo di dissoluzione si riferisce all'utilizzo di silicio industriale puro (la frazione di massa del silicio ≥ 97%) come materia prima e, sotto l'azione del catalizzatore, viene sciolto direttamente in acqua dopo il riscaldamento.Quindi, la soluzione viene filtrata per ottenere un sol di silice.
Parametri tecnici del sol di silice per microfusione | ||||||||
| No. | Composizione chimica (frazione di massa, %) | Proprietà fisiche | Altri | |||||
| SiO2 | Na2O | Densità (g/cm3) | pH | Viscosità cinematica (mm2/s) | Dimensione delle particelle di SiO2 (nm) | Aspetto | Fase stazionaria | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1.15 - 1.19 | 9.0 - 9.5 | ≤ 6 | 7 - 15 | di colore avorio o verde chiaro, senza impurità | ≥ 1 anno |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1.20 - 1.22 | 9.0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 anno | |
I getti ottenuti dal processo di fabbricazione del guscio di sol di silice hanno una bassa rugosità superficiale, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di fabbricazione del guscio.Questo processo è ampiamente utilizzato nella fusione di leghe resistenti al calore ad alta temperatura, acciai resistenti al calore, acciai inossidabili, acciai al carbonio, leghe basse, leghe di alluminio e leghe di rame.
Il processo di microfusione a cera persa di precisione con sol di silice è adatto per la produzione ripetibile di componenti a forma di rete da una varietà di metalli diversi e leghe ad alte prestazioni.Sebbene generalmente utilizzato per piccole fusioni, questo processo è stato utilizzato per produrre telai completi per porte di aeromobili, con getti in acciaio fino a 500 kg e getti in alluminio fino a 50 kg.Rispetto ad altri processi di colata come la pressofusione o la colata in sabbia, può essere un processo costoso.Tuttavia, i componenti che possono essere prodotti utilizzando la microfusione possono incorporare contorni intricati e nella maggior parte dei casi i componenti sono fusi vicino alla forma netta, quindi richiedono poca o nessuna rilavorazione una volta fusi.
I componenti principali del rivestimento in cera del processo di microfusione sono:
Strato superficiale adesivo al sol di silice.Può garantire la resistenza dello strato superficiale e garantire che lo strato superficiale non si spezzi;
Refrattario.È generalmente polvere di zirconio di elevata purezza per garantire che il rivestimento abbia una refrattarietà sufficiente e non reagisca chimicamente con il metallo fuso.
Lubrificante.È un tensioattivo.Poiché il rivestimento in sol di silice è a base d'acqua, la bagnabilità tra esso e lo stampo in cera è scarsa e l'effetto di rivestimento e sospensione non è buono.Pertanto, è necessario aggiungere un agente bagnante per migliorare le prestazioni di rivestimento e di sospensione.
Antischiuma.È anche un tensioattivo il cui scopo è eliminare le bolle d'aria nell'agente bagnante.
Affinatore di grano.Può garantire l'affinamento del grano dei getti e migliorare le proprietà meccaniche dei getti.
Altre appendici:agente sospendente, indicatore di essiccazione, agente distaccante prolungato, eccetera.
La corretta selezione della proporzione di ciascun componente nel rivestimento con sol di silice è la chiave per garantire la qualità del rivestimento.I due componenti più basilari nei rivestimenti sono refrattari e leganti.Il rapporto tra i due è il rapporto polvere-liquido del rivestimento.Il rapporto polvere-liquido della vernice ha una grande influenza sulle prestazioni della vernice e del guscio, che alla fine influirà sulla qualità della colata.Se il rapporto polvere-liquido del rivestimento è troppo basso, il rivestimento non sarà sufficientemente denso e ci saranno troppi vuoti, che renderanno ruvida la superficie della colata.Inoltre, un rapporto polvere-liquido eccessivamente basso aumenterà anche la tendenza del rivestimento a rompersi e la resistenza del guscio sarà bassa, il che alla fine causerà perdite di metallo fuso durante la colata.Se invece il rapporto polvere/liquido è troppo elevato, il rivestimento risulterà troppo denso e la fluidità sarà scarsa, rendendo difficile l'ottenimento di un rivestimento di spessore uniforme e di adeguato spessore.
La preparazione del rivestimento è una parte importante per garantire la qualità del guscio.Quando si formula il rivestimento, i componenti devono essere uniformemente dispersi e completamente miscelati e bagnati tra loro.L'attrezzatura utilizzata per la formulazione della vernice, il numero di aggiunte e il tempo di agitazione influenzeranno la qualità della vernice.Il nostro negozio di microfusione utilizza miscelatori continui.Per garantire la qualità del rivestimento, quando tutti i componenti del rivestimento sono materie prime appena aggiunte, il rivestimento deve essere agitato per un tempo sufficientemente lungo.
Il controllo delle proprietà dei rivestimenti al sol di silice è una fase importante del controllo di qualità.La viscosità, la densità, la temperatura ambiente, ecc. della vernice devono essere misurate almeno tre volte al giorno e devono essere controllate in qualsiasi momento entro l'intervallo impostato.
Tempo di pubblicazione: 25-luglio-2022