Fusione in conchigliaè un processo in cui la sabbia mescolata con una resina termoindurente viene fatta entrare in contatto con una piastra metallica riscaldata, in modo che un guscio di muffa sottile e resistente si formi attorno al pattem.Quindi il guscio viene rimosso dal modello e la cappa e il trascinamento vengono rimossi insieme e tenuti in un pallone con il materiale di supporto necessario e il metallo fuso viene versato nello stampo.
Generalmente per la preparazione della sabbia da modellatura viene utilizzata sabbia secca e fine (da 90 a 140 GFN) completamente priva di argilla.La granulometria da scegliere dipende dalla finitura superficiale desiderata sul getto.Una granulometria troppo fine richiede una grande quantità di resina, il che rende lo stampo costoso.
Le resine sintetiche utilizzate nello stampaggio a conchiglia sono essenzialmente resine termoindurenti, che si induriscono irreversibilmente con il calore.Le resine più utilizzate sono le resine fenoliche.Combinati con la sabbia, hanno un'altissima resistenza e resistenza al calore.Le resine fenoliche utilizzate nello stampaggio a conchiglia sono solitamente del tipo a due stadi, ovvero la resina ha un eccesso di fenolo e si comporta come un materiale termoplastico.Durante il rivestimento con la sabbia la resina viene combinata con un catalizzatore come l'esametilene tetrammina (esa) in una proporzione da circa il 14 al 16% in modo da sviluppare le caratteristiche di termoindurimento.La temperatura di indurimento per questi sarebbe di circa 150 C e il tempo necessario sarebbe da 50 a 60 secondi.
Vantaggi del processo di colata in conchiglia
1.Fusioni in conchigliasono generalmente più dimensionalmente accurati rispetto ai getti in sabbia.È possibile ottenere una tolleranza di +0,25 mm per getti in acciaio e +0.35 mm per getti in ghisa grigia egetti di ghisa sferoidalein normali condizioni di lavoro.Nel caso di stampi a conchiglia con tolleranze strette, è possibile ottenerlo nell'intervallo da +0,03 a +0,13 mm per applicazioni specifiche.
2. È possibile ottenere una superficie più liscia nei getti in conchiglia.Ciò è ottenuto principalmente dalla grana più fine utilizzata.L'intervallo tipico di rugosità è dell'ordine da 3 a 6 micron.
3. Angoli di sformo, che sono inferiori a colate in sabbia, sono richiesti negli stampi a conchiglia.La riduzione degli angoli di sformo può variare dal 50 al 75%, il che consente di risparmiare considerevolmente i costi del materiale e le successive spese di lavorazione.
4. A volte, le anime speciali possono essere eliminate nello stampaggio a conchiglia.Poiché la sabbia ha un'elevata resistenza, lo stampo potrebbe essere progettato in modo tale che le cavità interne possano essere formate direttamente con la necessità di anime a guscio.
5. Inoltre, le sezioni molto sottili (fino a 0,25 mm) del tipo di testate dei cilindri raffreddate ad aria possono essere facilmente realizzate mediante lo stampaggio a conchiglia a causa della maggiore resistenza della sabbia utilizzata per lo stampaggio.
6. La permeabilità del guscio è elevata e quindi non si verificano inclusioni di gas.
7. È necessario utilizzare una quantità molto piccola di sabbia.
8. La meccanizzazione è prontamente possibile grazie alla semplice lavorazione coinvolta nello stampaggio a conchiglia.
Limitazioni del processo di colata in conchiglia
1. I patten sono molto costosi e quindi economici solo se utilizzati in produzioni su larga scala.In un'applicazione tipica, lo stampaggio a conchiglia diventa economico rispetto allo stampaggio in sabbia se la produzione richiesta è superiore a 15000 pezzi a causa del costo del modello più elevato.
2. La dimensione del getto ottenuto mediante stampaggio a conchiglia è limitata.Generalmente si possono realizzare getti fino a 200 kg, anche se in quantità minore si possono realizzare getti fino a 450 kg.
3. Non è possibile ottenere forme altamente complicate.
4. Sono necessarie attrezzature più sofisticate per la manipolazione delle modanature del guscio, come quelle richieste per i modelli di metallo riscaldato.
Tempo di pubblicazione: 25-dic-2020