Processo di fusione in conchiglia

Il processo di fusione in conchiglia è noto anche come processo di stampaggio in conchiglia. È un processo di fusione in stampi consumabili che utilizza una sabbia ricoperta di resina per formare lo stampo. Nel processo di fusione in conchiglia lo stampo è realizzato come una conchiglia. Lo stampo sottile o cavo viene utilizzato in modo che il peso dello stampo sia inferiore e la movimentazione dello stampo diventi più semplice.

Per fabbricare lo stampo sottile, come materiale dello stampo viene utilizzata la resina fenolica con una piccola aggiunta di sabbia silicea. Per realizzare la fusione in conchiglia è necessario l'uso di un modello in metallo, un forno, una miscela di sabbia e resina, un contenitore di scarico e metallo fuso.Colata in conchigliaconsente l'uso di metalli sia ferrosi che non ferrosi, i metalli fusi più comunemente usati sonoghisa grigia, ghisa duttile, acciaio al carbonio,acciaio legato, acciaio inossidabile, leghe di alluminio e leghe di rame.

Fasi della fusione in conchiglia

1. Creazione del modello – Viene creato un modello in metallo in due pezzi con la forma del modello desiderato richiesto.
2. Creazione dello stampo – Innanzitutto, ciascuna metà del modello viene riscaldata a 175-370°C e rivestita con un lubrificante per facilitare la facile separazione dal modello formato. Successivamente, il modello riscaldato viene fissato a un contenitore di scarico. Il contenitore dello scarico è invertito, consentendo a questa miscela di sabbia e resina di rivestire il modello. Il modello riscaldato polimerizza parzialmente la miscela, che ora forma un guscio attorno al modello. Ciascuna metà del modello e il guscio circostante vengono polimerizzati fino al completamento in un forno e quindi il guscio viene espulso dal modello.
3. Assemblaggio dello stampo – Le due metà del guscio vengono unite insieme e fissate saldamente per formare lo stampo del guscio completo. Se sono necessarie delle anime, queste vengono inserite prima della chiusura dello stampo. Lo stampo a conchiglia viene quindi inserito in una beuta e supportato da un materiale di supporto.
4. Versamento: lo stampo viene fissato saldamente insieme mentre il metallo fuso viene versato da una siviera nel sistema di colata e riempie la cavità dello stampo.
5. Raffreddamento – Dopo che lo stampo è stato riempito, il metallo fuso viene lasciato raffreddare e solidificare nella forma del pezzo fuso desiderato.
6. Rimozione della fusione – Dopo che il metallo fuso si è raffreddato, lo stampo viene rotto e la fusione viene rimossa. Vengono eseguiti processi di rifilatura e pulizia per rimuovere eventuali eccessi di metallo dal sistema di alimentazione e per separare piccole particelle di sabbia dallo stampo.

Caratteristiche del processo di stampaggio a conchiglia:

• • Nel processo di shell moulding lo spessore e il peso dello stampo sono inferiori.
• • La velocità di produzione dello stampo a conchiglia è molto elevata.
• • A causa della bassa porosità dello stampo, è necessario utilizzare un montante passante.
• • È utile solo per lavori circolari e simmetrici.
• • Non è possibile realizzare forme estremamente complicate utilizzando il metodo di fusione in conchiglia.
• • Questo processo produce una fusione più accurata dal punto di vista dimensionale rispetto ad altriprocesso di fusione in sabbia.
• • È possibile utilizzare angoli di sformo inferiori.