1- Cos'è la fusione in schiuma persa?
Lost Foam Casting, chiamato anche Lost Foam Casting (LFC) oColata in stampo completo, è una sorta di Evaporative Pattern Casting (EPC) a seccoprocesso di fusione in sabbia. L'EPC a volte potrebbe essere l'abbreviazione di Expendable Pattern Casting perché i modelli in schiuma perduta potrebbero essere utilizzati solo una volta. Dopo che i modelli in schiuma sono stati rifiniti da macchine speciali, i modelli in plastica espansa vengono rivestiti con un rivestimento refrattario per formare un guscio resistente in grado di resistere al metallo fuso. I modelli in schiuma con conchiglie vengono inseriti nella scatola di sabbia e riempiti con sabbia asciutta attorno ad essi. Durante la colata, il metallo fuso ad alta temperatura fa pirolizzare il modello di schiuma e “scompare” e occupa la cavità di uscita dei modelli, e infine si ottengono i getti finiti desiderati.
2- Quali sono le fasi della fusione in schiuma persa
1- Utilizzare stampi in schiuma per produrre modelli in schiuma e sistemi di colata
2- Unire i modelli e le guide per formare un modulo di fascio di stampi
3- Immergere la vernice sul modulo
4- Asciugare la vernice
5- Metti il modulo nella sabbiera e riempila con sabbia asciutta
6- Vibrare la formatura per riempire la cavità con sabbia asciutta e quindi compattare la sabbia di formatura
7- Colata del metallo fuso per vaporizzare la schiuma e quindi formazione delle fusioni desiderate
8- Dopo che le fusioni si sono raffreddate, pulire le fusioni. La sabbia secca può essere riciclata
3- Quali sono i vantaggi della fusione in schiuma persa?
✔ Maggiore libertà di progettazione pergetti strutturali complessi
✔ Non è necessario alcun angolo di sformo per risparmiare molti costi.
✔ I modelli in schiuma con funzioni integrate possono essere assemblati da diversi pezzi di modelli in schiuma.
✔Getti in schiuma persasono processi quasi a forma di rete
✔ Elevata flessibilità grazie a tempi di allestimento brevi
✔ Durata utile più lunga dello stampo in EPS, quindi costi proporzionati degli utensili inferiori
✔ I costi di assemblaggio e trattamento vengono ridotti grazie all'omissione del processo di trattamento, delle parti di installazione, dei collegamenti a vite, ecc.
✔ Ampliamento del campo di applicazione
4- Quali metalli e leghe potrebbero essere fusi mediante il processo di fusione a schiuma persa?
•Ghisa Grigia, Ghisa duttile
• Acciaio al carbonio: acciaio a basso, medio e alto tenore di carbonio
•Leghe di acciaio fuso: Acciaio bassolegato, acciaio altolegato, acciaio legato speciale
• Alluminio e loro leghe
• Ottone e rame.
5- Per quali settori vengono utilizzati i getti in schiuma persa?
Come accennato in precedenza, il getto a schiuma persa è particolarmente adatto per produrre getti grandi e con pareti spesse. Servono principalmente macchinari pesanti con i requisiti di struttura complessa dei getti desiderati.
6- Quali tolleranze di colata potrebbero essere raggiunte dal processo di colata a schiuma persa?
In generale, le tolleranze di colata delle fusioni in schiuma persa sono migliori della colata in sabbia, ma peggiori della colata in conchiglia e dei processi di colata senza cottura. Per il nostrofonderia di schiuma persa, sostanzialmente potremmo ottenere i seguenti gradi di tolleranza di colata. Ma vorremmo parlare con te dei casting specifici e poi decidere quali numeri possiamo fornirti.
✔ Grado DCT tramite Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
✔ Grado GCT tramite Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8