FONDERIA COLATA PERSONALIZZATA

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Domande frequenti sulla fusione di schiuma persa

1- Cos'è il Lost Foam Casting?
Lost Foam Casting, chiamato anche Lost Foam Casting (LFC) o Fusione in stampo completo, è una sorta di Evaporative Pattern Casting (EPC) con dry processo di colata in sabbia. L'EPC a volte potrebbe essere l'abbreviazione di Expendable Pattern Casting perché i modelli di schiuma persa potrebbero essere utilizzati solo una volta. Dopo che i modelli di schiuma sono stati rifiniti da macchine speciali, i modelli di plastica espansa vengono rivestiti con rivestimento refrattario per formare un robusto guscio per resistere al metallo fuso. I modelli di schiuma con i gusci vengono inseriti nella scatola della sabbia e riempiti con sabbia asciutta intorno a loro. Durante la colata, il metallo fuso ad alta temperatura fa pirolizzare il modello di schiuma e "scompare" e occupa la cavità di uscita dei modelli, e infine si ottengono i getti desiderati finiti.

2- Quali sono i passaggi della fusione di schiuma persa
1- Utilizzare stampi in schiuma per produrre modelli di schiuma e sistemi di colata
2- Incolla i modelli e le guide per formare un modulo di fasci di stampi
3- Immergere la vernice sul modulo
4- Asciugare la vernice
5- Metti il ​​modulo nella scatola della sabbia e riempila con sabbia asciutta
6- Vibrare lo stampaggio per riempire la cavità con sabbia asciutta e quindi compattare la sabbia per modellare
7- Versare metallo fuso per vaporizzare la schiuma e quindi formare i getti desiderati
8- Dopo che le fusioni si sono raffreddate, pulire le fusioni. La sabbia asciutta può essere riciclata

3- Quali sono i vantaggi della fusione a schiuma persa?
✔ Maggiore libertà di progettazione per getti strutturali complessi
✔ Non è necessario alcun angolo di sformo per risparmiare un sacco di costi.
✔ I modelli di schiuma integrata nella funzione possono essere assemblati da diversi pezzi di modelli di schiuma.
Getti in schiuma persa sono processi quasi netti
✔ Elevata flessibilità grazie a brevi tempi di configurazione
✔ Vita utile dello stampo in EPS più lunga, quindi costi degli utensili proporzionati inferiori
✔ I costi di assemblaggio e trattamento sono ridotti dall'omissione del processo di trattamento, delle parti di installazione, dei collegamenti a vite, ecc.
✔ Ampliamento del campo di applicazione

4- Quali metalli e leghe possono essere colati con il processo di fusione a schiuma persa?
Ghisa grigia, Ghisa sferoidale
• Acciaio al carbonio: acciaio a basso tenore di carbonio, medio e alto tenore di carbonio
Leghe di acciaio fuso: Acciai bassolegati, acciai altolegati, acciai legati speciali
• Alluminio e loro leghe
• Ottone e rame.

5- Per quali settori vengono utilizzati i pezzi fusi in schiuma persa?
Proprio come accennato in precedenza, la colata in schiuma persa è particolarmente adatta per produrre getti di grandi dimensioni e con pareti spesse. Stanno servendo principalmente le macchine pesanti con i requisiti di struttura complessa dei getti desiderati.

6- Quali tolleranze di colata potrebbero essere raggiunte con il processo di colata a schiuma persa?
In generale, le tolleranze di colata dei getti in schiuma persa sono migliori della colata in sabbia, ma peggiori della colata in conchiglia e dei processi di colata senza cottura. Per noifonderia a schiuma persa, fondamentalmente potremmo ottenere i seguenti gradi di tolleranza di colata. Ma vorremmo parlare con te dei casting specifici e poi decidere quali numeri possiamo fornirti.
✔ Grado DCT di Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
✔ Grado GCT per fusione a schiuma persa: CTG5 ~ CTG8