Fonderia di colata di investimento
La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa o fusione di precisione, è un processo praticato da migliaia di anni e il processo a cera persa è una delle più antiche tecniche di formatura dei metalli conosciute.
A causa della complessa struttura dimensionale e geometrica, i getti di cera persa vengono prodotti per raggiungere la forma netta o quasi netta, riducendo al minimo la necessità di processi secondari come tornitura, tornitura o altroLavorazione CNCprocesso.
La microfusione è un processo di produzione che risale a oltre 5.000 anni fa. Da allora, quando la cera d'api formava il modello, fino alle cere ad alta tecnologia, ai materiali refrattari e alle leghe speciali di oggi, la fusione a cera persa garantisce la produzione di componenti di alta qualità con i vantaggi di precisione, ripetibilità e integrità.
La fusione a cera persa prende il nome dal fatto che il modello è rivestito, o circondato, da un materiale refrattario. I modelli in cera richiedono la massima attenzione poiché non sono sufficientemente robusti da resistere alle forze incontrate durante la realizzazione dello stampo.
Fonderia di colata di investimento
Cosa possiamo ottenere con la fusione a cera persa
I getti di cera persa con sol di silice come materiale legante possono raggiungere il grado di tolleranza dimensionale CT4 ~ CT7 secondo ISO 8062. Le nostre apparecchiature completamente organizzate e i controlli del processo di automazione consentono tolleranze costanti e ripetibili fino a ± 0,1 mm. ILparti di fusione a cera persapossono anche essere prodotti in un'ampia gamma di dimensioni, possono essere piccoli quanto 10 mm di lunghezza x 10 mm di larghezza x 10 mm di altezza e pesare solo 0,01 kg, o grandi quanto 1000 mm di lunghezza e pesare fino a 200 kg .
RMC è un produttore leader del settore di getti di investimento di alta qualità, impegnato a fornire qualità eccellente, valore superiore ed eccezionale esperienza del cliente. RMC possiede l'esperienza, la competenza tecnica e i processi di garanzia della qualità per fornire in modo coerente e affidabile un'ampia gamma di fusioni con ulteriore lavorazione.
- • Dimensione massima del casting: 1.000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Intervallo di peso lanciato: 0,5 kg - 200 kg
- • Capacità annuale:3.000 tonnellate
- • Materiali leganti per la costruzione di shell:Sol di silice, bicchiere d'acqua o loro miscele.
- • Tolleranze di fusione:CT4 ~ CT7 secondo ISO 8062 o su richiesta.
Realizzazione di conchiglie durante la fusione a cera persa
Quali metalli e leghe possiamo colare mediante fusione a cera persa
ILfonderia di microfusionepresso RMC è in grado di soddisfare un'ampia varietà di designazioni e specifiche di materiali in leghe secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO e GB. Disponiamo di più di 100 diverse leghe ferrose e non ferrose con le quali fondiamo parti utilizzando strutture dal design complesso.
- • Ghisa Grigia:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 Gradi di ghisa grigia Classe 20, Classe 25, Classe 30, Classe 35, Classe 40, Classe 45, Classe 50, Classe 55, Classe 60.
- • Ghisa duttile (ferro nodulare):Cina GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Gradi di ferro duttile 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Acciaio al carbonio:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Acciaio legato:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, ecc.
- •Acciaio inossidabile:304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571...ecc.
- •Acciaio inossidabile duplex (DSS)EAcciaio inossidabile indurente per precipitazione (PH).
- • Ottone, Bronzo e altre leghe a base di Rame
- •Leghe a base di nichel (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 ecc.), leghe a base di cobalto
- • Acciaio resistente alla corrosione, acciaio resistente all'acqua di mare, acciaio ad alta temperatura, acciaio ad alta resistenza, acciaio inossidabile duplex.
- • Lega di alluminio A356, A360
- • Altre leghe su richiesta o secondo ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO e GB.
Colata di investimento in acciaio inossidabile
Stampo per fusione di investimento
Stampo Al per fusione a cera persa
Stampo in metallo per microfusione
Stampo in lega di alluminio completamente lavorato per fusione di precisione
Fasi della fusione a cera persa
La microfusione è un processo in più fasi che produce una forma quasi nettaparti di fusione di precisione. Il processo inizia con l'iniezione della cera in uno stampo per creare un modello del prodotto finito. I modelli vengono quindi fissati su barre di scorrimento in cera per creare il grappolo.
Durante il processo di fusione a cera persa, una macchina speciale immerge ripetutamente il cluster in un impasto liquido per sviluppare un guscio ceramico, quindi la cera viene rimossa in un'autoclave a vapore. Una volta rimossa la cera, il guscio di ceramica viene cotto e poi riempito con metallo fuso per creare la parte. Un vantaggio della fusione a cera persa è che la cera può essere riutilizzata.
La fusione a cera persa (processo di fusione a cera persa) richiede uno stampo metallico (solitamente in alluminio), cera, impasto ceramico, forno, metallo fuso e altre macchine necessarie per l'iniezione di cera, sabbiatura, barilatura vibrante, taglio e molatura. Il processo di microfusione prevede principalmente le seguenti fasi:
1- Realizzazione di stampi in metallo
Sulla base dei disegni e dei requisiti del pezzo fuso desiderato, verrà progettata e prodotta la matrice o stampo metallico, solitamente in alluminio. La cavità avrà le stesse dimensioni e struttura della parte fusa desiderata.
2- Iniezione di cera
Conosciuto anche come formazione del modello, i modelli di fusione a cera persa vengono creati iniettando cera fusa nello stampo metallico sopra.
3- Assemblea dei liquami
I modelli in cera vengono quindi fissati a un sistema di colata, che solitamente è una serie di canali attraverso i quali il metallo fuso scorre nella cavità dello stampo. Successivamente si forma una struttura simile ad un albero, adatta alla produzione di massa.
4- Edificio a conchiglia
Il guscio esterno del getto di microfusione viene costruito mediante immersione in un bagno di ceramica e quindi immediatamente rivestito con sabbia per più volte.
5- Deceratura
La cavità interna della microfusione di precisione viene quindi decerata, lasciando uno strato esterno cavo di guscio ceramico. Gli incavi occupano esattamente lo stesso spazio delle fusioni desiderate.
6-Analisi pre-versamento
L'analisi pre-colata significa che la fonderia deve controllare e analizzare la composizione chimica del metallo fuso per vedere se soddisfa i numeri richiesti o lo standard. Alcune volte, questa analisi verrebbe effettuata più volte.
7- Colata e solidificazione
Il guscio in ceramica con cavità deve essere preriscaldato prima del versamento. Ciò previene gli urti e la rottura del guscio ceramico una volta versato nella cavità il metallo liquido ad alta temperatura.
8- Segare o tagliare
Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, le parti fuse vengono quindi rimosse dal gruppo ad albero del sistema di colata mediante scuotimento, taglio o segatura per attrito della singola parte fusa.
9- Granigliatura e lavorazione secondaria
La parte fusa viene poi completamente personalizzata mediante rettifica o trattamenti termici aggiuntivi. Potrebbero essere necessari anche una lavorazione secondaria o un trattamento superficiale, a seconda dei requisiti del pezzo.
10-Imballaggio e consegna
Quindi le parti della fusione a cera persa verranno completamente testate per dimensioni, superficie, proprietà meccaniche e altri test richiesti prima dell'imballaggio e della consegna.
Modelli in cera
Essiccazione del guscio
Raffreddamento e solidificazione
Smerigliatura e pulizia
Come ispezioniamo i getti di investimento
- • Analisi quantitativa spettrografica e manuale
- • Analisi metallografiche
- • Prove dimensionali
- •CMM
- • Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
- • Analisi delle proprietà meccaniche
- • Test di impatto a temperatura normale e bassa
- • Ispezione della pulizia
- • Ispezione UT, MT e RT
- • Bilanciamento statico e dinamico
- • Test di tenuta e pressione
Repliche in cera
Su quali strutture facciamo affidamento per il casting di investimento
Magazzino attrezzature
Iniezione di modelli in cera
Iniezione di modelli in cera
Macchina per iniezione di cera
Fabbricazione di conchiglie
Fabbricazione di conchiglie
Laboratorio di essiccazione delle conchiglie
Shell per microfusione
Essiccazione del guscio
Shell pronto per la fusione
Raffreddamento e solidificazione
Processo di fusione degli investimenti
Quali settori servono i nostri casting di investimento
Parti realizzate mediante fusione a cera persasono utilizzati per fondere un'ampia varietà di articoli, comprese parti industriali di alta qualità e ad alte prestazioni di strutture complesse.L'applicazione delle parti microfuse copre una vasta gamma di settori, nella nostra azienda vengono tipicamente utilizzate nelle seguenti aree:
| •Parti di valvole e pompe | • Attrezzature logistiche |
| • Autocarri pesanti | • Attrezzature agricole |
| • Automobilistico | •Idraulica |
| • Attrezzature per l'edilizia | • Treni ferroviari |
Applicazioni dei getti di investimento
TipicoColate di investimentoStiamo producendo
Possiamo fare di più offrendo casting di investimento e altri servizi:
In RMC, siamo orgogliosi di offrire ai nostri clienti il servizio dalla progettazione del modello algetti finitie processi secondari. I nostri servizi includono:
- - Consigli per la progettazione del modello e la riduzione dei costi.
- - Sviluppo del prototipo.
- - Ricerca e Sviluppo della Produzione.
- - Flessibilità produttiva.
- - Qualificazione e test.
- - Trattamento termico e trattamento superficiale disponibili.
- - Capacità di produzione in outsourcing
Colate di investimento in acciaio inossidabile
Perché scegliere RMC per la produzione di getti di investimento
Esistono diversi motivi per scegliere RMC come fornitore di fusioni di investimento. Quando prendi una decisione, potresti interessarti ai seguenti punti che siamo bravi a servire:
- - Team di ingegneri i cui membri si stanno concentrando sul campo della fusione dei metalli.
- - Vasta esperienza con parti dalle geometrie complesse
- - Una vasta gamma di materiali, comprese le leghe ferrose e non ferrose
- - InternamenteLavorazione CNCcapacità
- - Soluzioni complete per microfusioni e processi secondari
- - Qualità costante garantita e miglioramento continuo.
- - Lavoro di squadra che comprende attrezzisti, ingegneri, fonditori, macchinisti e tecnici di produzione.
