Alloggiamento per ingranaggi di tiraggio personalizzato per fusione sotto vuoto OEM in Cina in acciaio legato.
La fusione sotto vuoto è anche chiamata fusione a pressione negativa, fusione a pressione ridotta o fusione con processo a V. La colata sotto pressione richiede l'uso di apparecchiature di estrazione dell'aria per estrarre l'aria all'interno dello stampo di colata, quindi utilizzare la differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo per coprire la pellicola di plastica riscaldata sul modello e sulla sagoma. Lo stampo di fusione diventerà sufficientemente resistente da resistere al metallo fuso durante la fusione. Dopo aver ottenuto lo stampo a vuoto, riempire la scatola di sabbia con sabbia asciutta senza legante, quindi sigillare la superficie superiore dello stampo a sabbia con la pellicola di plastica, seguita dal vuoto per rendere la sabbia ferma e tesa. Dopodiché togliete lo stampo, mettete i nuclei di sabbia, chiudete lo stampo per rendere il tutto pronto per la colata. Infine, la fusione si ottiene dopo che il metallo fuso si è raffreddato e solidificato.
Vantaggi del processo di fusione sotto vuoto
1) Le fusioni sotto vuoto hanno un'elevata precisione dimensionale, un contorno chiaro e una superficie liscia.
Poiché la superficie del modello è ricoperta da una pellicola di plastica, non è necessario vibrare o battere quando si tira lo stampo. L'aspirazione e la pressione negativa rendono compatta la sabbia di modellatura e la durezza dello stampo di sabbia è elevata e uniforme. Sotto il calore del metallo fuso, la cavità non è facile da deformare. Inoltre, l'esistenza di una pressione negativa favorisce il pieno riempimento del metallo fuso nel modello. La rugosità superficiale dei getti del processo V può raggiungere Ra = 25 ~ 2,5μm. Il livello di tolleranza dimensionale dei getti può raggiungere CT5 ~ CT7. La qualità estetica dei getti a pressione negativa è buona e la qualità interna è affidabile.
2) Non ci sono leganti, acqua e additivi nella sabbia di formatura, il che rende semplice la lavorazione della sabbia.
3) È semplice pulire le fusioni sottovuoto. Durante il processo di fusione vengono generati gas meno nocivi.
4) Le fusioni sotto vuoto potrebbero essere utilizzate in un'ampia gamma di settori. Può essere utilizzato per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli e per la produzione di massa, in particolare i getti di grandi e medie dimensioni e i getti a pareti sottili sono più adatti per la fusione sotto vuoto.
