Alloggiamento della valvola personalizzato in acciaio inossidabile duplex fuso

Alloggiamento della valvola personalizzato in acciaio inossidabile duplex prodotto mediante fusione a cera persa dalla fonderia di colata cineselavorazione, trattamenti termici e servizi di trattamento superficiale.

Cast di RMCparti in acciaio fuso di precisioneche soddisfano o superano costantemente le aspettative dei clienti. La fusione a cera persa ci consente di produrreprodotti di fusione di acciaio inossidabilepiccoli fino a decine di grammi e grandi fino a decine di chilogrammi, in un'ampia gamma di leghe ferrose e non ferrose e con un'eccezionale precisione dimensionale.

Il processo di microfusione a cera persa produce getti di precisione quasi netti che spesso richiedono poca o nessuna lavorazione aggiuntiva. La finitura risultante è inoltre molto migliore di quella ottenibile attraverso altri processi di fusione o produzione. La robustezza e la durata delle parti fuse si rendono ideali per applicazioni ad alta resistenza all'usura che richiedono milioni di cicli.

Le fasi del processo di casting di investimento:
Durante il processo di fusione a cera persa, un modello in cera viene rivestito con un materiale ceramico che, una volta indurito, adotta la geometria interna della fusione desiderata. Nella maggior parte dei casi, più parti vengono fuse insieme per un'elevata efficienza attaccando i singoli modelli in cera a un bastoncino di cera centrale chiamato canale di colata. La cera viene fusa dal modello – motivo per cui è noto anche come processo a cera persa – e il metallo fuso viene versato nella cavità. Quando il metallo si solidifica, lo stampo ceramico viene staccato, lasciando la forma quasi netta della fusione desiderata, a cui seguono le fasi di finitura, collaudo e confezionamento.

L'acciaio inossidabile duplex (DSS) si riferisce all'acciaio inossidabile con ferrite e austenite che rappresentano ciascuno circa il 50%. In generale, il contenuto di meno fasi deve essere almeno del 30%. Nel caso di un basso contenuto di C, il contenuto di Cr è compreso tra il 18% e il 28% e il contenuto di Ni è compreso tra il 3% e il 10%. Alcuni acciai inossidabili duplex contengono anche elementi leganti come Mo, Cu, Nb, Ti e N.

Grado disponibile di acciaio inossidabile duplex presso RMC Casting Foundry: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N

Il DSS ha le caratteristiche dell'acciaio inossidabile austenitico e ferritico. Rispetto alla ferrite, ha maggiore plasticità e duttilità, nessuna fragilità a temperatura ambiente e resistenza alla corrosione intergranulare e prestazioni di saldatura significativamente migliorate, pur mantenendo fragilità, elevata conduttività termica e superplasticità come l'acciaio inossidabile ferrite. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, il DSS presenta un'elevata resistenza e una resistenza significativamente migliorata alla corrosione intergranulare e alla tensocorrosione da cloruri. L'acciaio inossidabile duplex ha un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura ed è anche un acciaio inossidabile che risparmia nichel.

▶ Metalli ferrosi e metalli non ferrosi perColata di investimento, Processo di fusione a cera persa:
• Ghisa Grigia: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro duttile o ferro nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone, Rame Rosso, Bronzo o altre leghe metalliche a base di Rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altri materiali secondo i vostri requisiti specifici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Capacità diFonderia di colata di investimento
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.