Corpo valvola personalizzato in acciaio inossidabile duplex prodotto da microfusione dalla fonderia di colata cinese con lavorazione, trattamento termico e servizi di trattamento delle superfici.
Cast di RMC parti in acciaio fuso di precisione che soddisfano o superano costantemente le aspettative dei clienti. La microfusione a cera persa ci permette di produrreprodotti di fusione di acciaio inossidabile piccoli come decine di grammi e grandi come decine di chilogrammi, in un'ampia gamma di leghe ferrose e non ferrose e con un'eccezionale precisione dimensionale.
Il processo di microfusione a cera persa produce fusioni di precisione a forma quasi netta che spesso richiedono poca o nessuna lavorazione aggiuntiva. La finitura risultante è anche molto migliore di quella ottenibile con altri processi di fusione o produzione. La forza e la durata delle parti in fusione si rendono ideali per applicazioni ad alta resistenza all'usura che richiedono milioni di cicli.
Le fasi del processo di colata di investimento:
Durante il processo di microfusione, un modello in cera viene rivestito con un materiale ceramico che, una volta indurito, adotta la geometria interna della fusione desiderata. Nella maggior parte dei casi, più parti vengono fuse insieme per un'elevata efficienza attaccando modelli in cera individuali a un bastoncino di cera centrale chiamato sprue. La cera viene sciolta dal modello - motivo per cui è anche noto come processo a cera persa - e il metallo fuso viene versato nella cavità. Quando il metallo si solidifica, lo stampo in ceramica viene scrollato di dosso, lasciando la forma quasi netta della fusione desiderata, seguita da finitura, test e confezionamento.
Duplex Stainless Steel (DSS) si riferisce all'acciaio inossidabile con ferrite e austenite che rappresentano circa il 50%. In generale, il contenuto di meno fasi deve essere almeno del 30%. In caso di basso contenuto di C, il contenuto di Cr è compreso tra il 18% e il 28% e il contenuto di Ni è compreso tra il 3% e il 10%. Alcuni acciai inossidabili duplex contengono anche elementi di lega come Mo, Cu, Nb, Ti e N.
Grado di acciaio inossidabile duplex disponibile presso RMC Casting Foundry: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A , A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N
Il DSS ha le caratteristiche dell'acciaio inossidabile austenitico e ferritico. Rispetto alla ferrite, ha una maggiore plasticità e duttilità, nessuna fragilità a temperatura ambiente e una resistenza alla corrosione intergranulare e prestazioni di saldatura notevolmente migliorate, pur mantenendo fragilità, elevata conduttività termica e superplasticità come l'acciaio inossidabile ferritico. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, DSS ha un'elevata resistenza e una resistenza notevolmente migliorata alla corrosione intergranulare e alla corrosione da stress da cloruro. L'acciaio inossidabile duplex ha un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura ed è anche un acciaio inossidabile a risparmio di nichel.
| Grado equivalente di acciaio inossidabile | |||||||
| GRUPPI | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
| Acciaio inossidabile martensitico e ferritico | 420 C | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 B / 1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| Acciaio inossidabile austenitico | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| Acciaio inossidabile duplex | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564 / 630 | - | - | - | - | - | - | |
▶ Metalli ferrosi e metalli non ferrosi per Colata di investimento, Processo di fusione a cera persa:
• Ghisa grigia: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ghisa sferoidale o ghisa nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ecc. Su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone, rame rosso, bronzo o altre leghe a base di rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altri materiali secondo i vostri requisiti unici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacità di Fonderia di colata di investimento
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gamma di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annuale: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di gusci: sol di silice, bicchiere d'acqua e loro miscele.
| Servizi | Descrizione |
| Servizi di trattamento delle superfici | Verniciatura a polvere, anodizzazione, elettrofotesi, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, Geormet, Zintek, ecc. |
| Servizi di lavorazione di precisione CNC | Tornitura, fresatura, tornitura, levigatura, foratura, alesatura, maschiatura, taglio con elettrodo a filo, molatura ... ecc. |
| Ispezione e controllo qualità | Analizzatore di spettro, CMM, tester di durezza, tester di resistenza alla trazione, tester di Yild Strentgh, tester di pressione di tenuta, analizzatore di zolfo di carbonio, microscopia metallurgica, tester della forza di stampa ... |
