Pezzi fusi in ghisa duttile personalizzati OEM in Cina daprocesso di fusione a cera persa. Ferro duttile, noto anche come ghisa duttile, ferro nodulare, ferro a grafite sferoidale, ghisa a grafite sferoidale o semplicemente ferro SG in breve.Quando la grafite è presente sotto forma di particelle piccole, rotonde e ben distribuite, il suo effetto indebolente è piccolo e tali ghise avrebbero una duttilità maggiore. Questo tipo di ghisa è chiamata ghisa duttile o nodulare o grafite sferoidale o semplicemente ghisa SG. Questa forma di grafite può essere ottenuta aggiungendo magnesio o cerio elementare o una combinazione dei due elementi alla ghisa fusa. Il magnesio viene aggiunto in quantità dallo 0,07 allo 0,10% seguito dall'aggiunta di ferrosilicio per favorire la grafitizzazione. Durante la solidificazione, il magnesio aiuta nella distribuzione della grafite in tutto il metallo.
Il ferro duttile ha un migliore rapporto resistenza/peso, una migliore lavorabilità e un valore di impatto più elevato. Inoltre, i componenti in ghisa duttile vengono prodotti mediante un processo di fusione in cui è possibile ottenere un migliore controllo della forma del componente rispetto alla forgiatura a stampo. Pertanto, molti componenti come alberi a gomiti e bielle, prodotti solitamente mediante forgiatura a stampo, vengono sempre più sostituiti da getti di ghisa duttile.
| Confronto della ghisa sferoidale | Composizione chimica（％） | Struttura a matrice | |||||||||||
| GB/T1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | altri | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | ×40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0,5 | ＜0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrite ricotta |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | ×40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0,5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0,04 | 0,02 | — | Ferrite ricotta |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | ×45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferrite ricotta |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | €50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlite + Ferrite |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | ·60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlite normalizzata |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | €70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Microstruttura mista |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | €80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | <0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Microstruttura mista |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | €90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0,5 | ＜0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainite inferiore |
| ① da ASTM A716-2003. ② da ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Capacità diFonderia di colata di investimento:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.
Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- Lo schizzo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.
La tolleranza di fusione potrebbe essere raggiunta mediante fusione a cera persa:
A seconda dei diversi materiali leganti utilizzati per realizzare il guscio, la fusione a cera persa può essere suddivisa in fusione di sol di silice e fusione di vetro solubile. Il processo di colata a cera persa con sol di silice presenta tolleranze di colata dimensionale (DCT) e tolleranze geometriche di colata (GCT) migliori rispetto al processo del vetro ad acqua. Tuttavia, anche con lo stesso processo di fusione, il grado di tolleranza sarà diverso da ciascuna lega fusa a causa della diversa colabilità. La nostra fonderia vorrebbe parlare con te se hai richieste speciali sulle tolleranze richieste. Di seguito sono riportati i gradi di tolleranza generali che potremmo raggiungere separatamente sia con i processi di fusione del sol di silice che con quelli del vetro solubile:
✔ Grado DCT mediante fusione a cera persa con sol di silice: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grado DCT mediante fusione a cera persa in vetro ad acqua: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grado GCT mediante fusione a cera persa con sol di silice: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grado GCT mediante fusione a cera persa in vetro ad acqua: GCTG3 ~ GCTG5
| Materiali perColata di investimentoProcesso presso la fonderia RMC | |||
| Categoria | Grado Cina | Grado statunitense | Grado Germania |
| Acciaio inossidabile ferritico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acciaio inossidabile martensitico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acciaio inossidabile austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Acciaio inossidabile indurente per precipitazione | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Acciaio inossidabile duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | UN 890 1C, UN 890 1A, UN 890 3A, UN 890 4A, UN 890 5A, UN995 1B, UN995 4A, UN995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Acciaio ad alto tenore | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acciaio per utensili | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acciaio resistente al calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Lega a base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alluminio Lega | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Lega di rame | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Lega a base di cobalto | UMC50, 670, Grado 31 | 2.4778 | |
| TOLLERANZE DI COLATA DEGLI INVESTIMENTI | |||
| Pollici | Millimetri | ||
| Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
| Fino a 0,500 | ±.004" | Fino a 12.0 | ± 0,10 mm |
| da 0,500 a 1,000” | ±0,006" | dalle 12:00 alle 25:00 | ± 0,15 mm |
| da 1.000 a 1.500” | ±0,008" | Da 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
| da 1.500 a 2.000” | ±0,010" | 37,0-50,0 | ± 0,25 mm |
| da 2.000 a 2.500” | ±0,012" | da 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| da 2.500 a 3.500” | ±0,014" | da 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| da 3.500 a 5.000” | ±0,017" | da 87,0 a 125,0 | ±0,40 mm |
| da 5.000 a 7.500” | ±0,020" | 125,0 a 190,0 | ±0,50 mm |
| da 7.500 a 10.000” | ±0,022" | da 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| da 10.000 a 12.500” | ±0,025" | Da 250,0 a 312,0 | ±0,60 mm |
| 12.500-15.000 | ±0,028" | Da 312,0 a 375,0 | ±0,70 mm |
