Fusioni in ghisa duttile su ordinazione dell'OEM della Cina daprocesso di microfusione a cera persa.Ghisa sferoidale, nota anche come ghisa ducitile, ghisa nodulare, ghisa a grafite sferoidale, ghisa a grafite sferoidale o semplicemente ghisa sferoidale in breve.Quando la grafite è presente sotto forma di particelle piccole, rotonde e ben distribuite, il suo effetto di indebolimento è piccolo e tali ghise avrebbero una maggiore duttilità.Questo tipo di ghisa è chiamata ghisa duttile o nodulare o grafite sferoidale o semplicemente ghisa sferoidale.Questa forma di grafite può essere ottenuta aggiungendo magnesio elementare o cerio o una combinazione dei due elementi alla ghisa fusa.Il magnesio viene aggiunto in quantità dallo 0,07 allo 0,10% seguito dall'aggiunta di ferrosilicio per promuovere la grafitizzazione.Durante la solidificazione, il magnesio aiuta nella distribuzione della grafite in tutto il metallo.
La ghisa sferoidale ha un migliore rapporto resistenza/peso, una migliore lavorabilità e un valore di impatto più elevato.Inoltre, i componenti in ghisa sferoidale sono prodotti mediante un processo di colata in cui è possibile ottenere un migliore controllo della forma dei componenti rispetto alla forgiatura a goccia.Pertanto, molti componenti come alberi a gomiti e bielle fabbricati solitamente mediante forgiatura a goccia vengono sempre più sostituiti da getti di ghisa sferoidale.
| Confronto del ferro duttile | Composizione chimica(%) | Struttura della matrice | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | altri | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrite Ricotta |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | — | Ferrite Ricotta |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferrite Ricotta |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlite + Ferrite |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlite normalizzata |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mescolare la microstruttura |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Mescolare la microstruttura |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainite inferiore |
| ① da ASTM A716-2003.② da ASTM A476/A476M-2000。 | |||||||||||||
Capacità diFonderia di microfusione:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.
Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di gettare pareti sottili quindi un componente di colata più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.
La tolleranza alla colata potrebbe essere raggiunta dalla colata di investimento:
A seconda dei diversi materiali leganti utilizzati per realizzare il guscio, la microfusione potrebbe essere suddivisa in colata di sol di silice e colata di vetro ad acqua.Il processo di microfusione con sol di silice ha migliori tolleranze di colata dimensionale (DCT) e geometriche di colata (GCT) rispetto al processo con vetro ad acqua.Tuttavia, anche con lo stesso processo di colata, il grado di tolleranza sarà diverso da ciascuna lega fusa a causa della loro diversa colabilità.La nostra fonderia vorrebbe parlare con voi se avete richieste speciali sulle tolleranze richieste.Di seguito sono riportati i gradi di tolleranza generali che potremmo raggiungere sia mediante la colata di sol di silice che con i processi di colata di vetro ad acqua separatamente:
✔ Grado DCT di fusione a cera persa con sol di silice: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grado DCT per fusione a cera persa di vetro d'acqua: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grado GCT di fusione a cera persa di Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grado GCT per fusione a cera persa di vetro d'acqua: GCTG3 ~ GCTG5
| Materiali perColata di investimentoProcesso presso la fonderia RMC | |||
| Categoria | Grado cinese | Grado statunitense | Grado Germania |
| Acciaio inossidabile ferritico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acciaio inossidabile martensitico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acciaio inossidabile austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Acciaio inossidabile temprato per precipitazione | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Acciaio inossidabile duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Acciaio alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acciaio per utensili | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acciaio resistente al calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Lega a base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alluminio Lega | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Lega di rame | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Lega a base di cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 | |
| TOLLERANZE DI INVESTMENT CASTING | |||
| Pollici | Millimetri | ||
| Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
| Fino a 0.500 | ±.004" | Fino a 12.0 | ± 0,10 mm |
| da 0.500 a 1.000” | ±.006" | dalle 12.0 alle 25.0 | ± 0,15 mm |
| da 1.000 a 1.500” | ±.008" | 25.0-37.0 | ± 0,20 mm |
| da 1.500 a 2.000” | ±.010" | Da 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
| da 2.000 a 2.500” | ±.012" | Da 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| da 2.500 a 3.500” | ±.014" | Da 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| Da 3.500 a 5.000” | ±.017" | Da 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500” | ±.020" | da 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000” | ±.022" | da 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| da 10.000 a 12.500” | ±.025" | da 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
| dalle 12.500 alle 15.000 | ±.028" | da 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
