Come processo di fusione a gravità, la fusione a schiuma persa viene utilizzata per la lega di alluminio perché consente di risparmiare molto sul costo del modello ma con una finitura superficiale fine.A RMCFonderia di schiuma perduta, produciamo principalmente i getti in schiuma persa di alluminio che vengono utilizzati per l'alloggiamento della trasmissione di autocarri pesanti.Possiamo anche lanciare la lega di alluminio con un servizio personalizzato secondo i vostri disegni, campioni o semplicemente idee approssimative.
Durante il processo di colata a schiuma persa, la sabbia è asciutta e non incollata e viene utilizzato un modello di schiuma per formare lo stampo di colata con la forma delle parti di colata desiderate.Il modello di schiuma viene "investito" nella sabbia presso la stazione di processo Fill & Compact consentendo alla sabbia di entrare in tutti i vuoti e supportando la forma esterna del modello di schiuma.La sabbia viene introdotta nel pallone contenente il grappolo di colata e compattata per garantire il supporto di tutti i vuoti e della linfa.
▶ Metallo e leghe per colata a schiuma persa (LFC):
• Lega di alluminio: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Ghisa grigia, Ghisa duttile
• Acciaio al carbonio: Acciaio a basso, medio e alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
• Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità di colata di schiuma persa
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
▶ Procedura di produzione principale
• Realizzazione di modelli in schiuma per stampi.
• Modello dell'età per consentire il restringimento dimensionale.
• Assembla il modello in un albero
• Crea cluster (più modelli per cluster).
• Grappolo di pelo.
• Rivestimento in schiuma.
• Cluster compatto in pallone.
• Versare il metallo fuso.
• Estrarre il cluster dai flask.
▶ IspezioneParti di colata di schiuma perse
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamenti Superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegli RMC per le parti di colata di schiuma perse personalizzate?
• Maggiore libertà progettuale nella realizzazione di pezzi fusi
• Piccole quantità sono possibili grazie alla struttura a strati del motivo.
• Minore necessità di lavorazioni secondarie con forma quasi netta.
• Elevata flessibilità grazie a tempi di avvio brevi.
• Maggiore durata dello stampo EPS, con conseguente riduzione dei costi medi degli utensili
▶ Condizioni generali di vendita
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli / Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli utensili → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedimento continuo dell'ordine
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
