Prodotto in fusione di acciaio inossidabile resistente alla corrosione

L'acciaio fuso resistente alla corrosione, chiamato anche acciaio inossidabile fuso, si riferisce all'acciaio fuso legato che mostra una forte resistenza alla corrosione in una varietà di mezzi corrosivi specifici o in un ambiente in cui coesistono corrosione e fattori meccanici. 

L'acciaio inossidabile ha un contenuto minimo di cromo del 10,5%, che lo rende più resistente agli ambienti liquidi corrosivi e all'ossidazione.È altamente resistente alla corrosione e all'usura, offre un'eccellente lavorabilità ed è noto per il suo aspetto estetico.I getti a cera persa in acciaio inossidabile sono "resistenti alla corrosione" se utilizzati in ambienti liquidi e vapori al di sotto di 650 °C (1200 °F) e "resistenti al calore" se utilizzati al di sopra di questa temperatura.

Acciaio inossidabile austeniticosi riferisce all'acciaio inossidabile con struttura austenitica a temperatura ambiente.L'acciaio inossidabile austenitico è una delle cinque classi di acciaio inossidabile per struttura cristallina (insieme a ferritico, martensitico, duplex e temprato per precipitazione).In alcune aree, l'acciaio inossidabile austentite è anche chiamato acciaio inossidabile della serie 300.Quando l'acciaio contiene circa il 18% di Cr, l'8%-25% di Ni e circa lo 0,1% di C, ha una struttura austenite stabile.L'acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel comprende il famoso acciaio 18Cr-8Ni e l'acciaio della serie ad alto contenuto di Cr-Ni sviluppato aggiungendo il contenuto di Cr e Ni e aggiungendo Mo, Cu, Si, Nb, Ti e altri elementi su questa base.L'acciaio inossidabile austenitico non è magnetico e ha un'elevata tenacità e plasticità, ma la sua resistenza è bassa ed è impossibile rafforzarlo attraverso la trasformazione di fase.Può essere rafforzato solo con la lavorazione a freddo.Aggiungendo elementi quali S, Ca, Se, Te ha buone proprietà di lavorabilità.

L'acciaio inossidabile austenitico può anche produrre getti.Al fine di migliorare la fluidità dell'acciaio fuso e migliorare le prestazioni di colata, la composizione della lega dell'acciaio fuso dovrebbe essere regolata aumentando il contenuto di silicio, ampliando la gamma del contenuto di cromo e nichel e aumentando il limite superiore dell'elemento impurezza zolfo.

L'acciaio inossidabile austenitico deve essere trattato in soluzione solida prima dell'uso, in modo da massimizzare la soluzione solida di vari precipitati come i carburi nell'acciaio nella matrice di austenite, omogeneizzando anche la struttura ed eliminando le sollecitazioni, in modo da garantire un'eccellente resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.Il corretto sistema di trattamento della soluzione è il raffreddamento ad acqua dopo il riscaldamento a 1050 ~ 1150 ℃ (le parti sottili possono anche essere raffreddate ad aria).La temperatura di trattamento della soluzione dipende dal grado di lega dell'acciaio: gli acciai privi di molibdeno o a basso contenuto di molibdeno dovrebbero essere inferiori (≤1100 ℃) e gli acciai legati più elevati come 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, ecc. dovrebbero essere superiori ( 1080～1150) ℃).

Piastra in acciaio inossidabile austenitico 304, che si dice porti una forte resistenza alla ruggine e alla corrosione e abbia un'eccellente plasticità e tenacità, che è conveniente per lo stampaggio e la formatura.Con una densità di 7,93 g/cm3, l'acciaio inossidabile 304 è un acciaio inossidabile molto comune, noto anche come acciaio inossidabile 18/8 nell'industria.I suoi prodotti in metallo sono resistenti alle alte temperature e hanno buone proprietà di lavorazione, quindi sono ampiamente utilizzati nell'industria e nell'industria della decorazione di mobili e nell'industria alimentare e medica.

Materiali ferrosi e non ferrosi per microfusione, processo di colata a cera persa:

• • Ghisa grigia: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• • Ghisa duttile o nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ecc su richiesta.
• • Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
• • Ottone, rame rosso, bronzo o altre leghe metalliche a base di rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Altri materiali secondo i vostri requisiti unici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

Le fasi del processo o della fusione a cera persa sono:

• • Creare un modello in cera o una replica
• • Spruzzare il modello in cera
• • Rivestire il modello in cera
• • Eliminare il modello in cera bruciandolo (all'interno del forno o in acqua calda) per creare uno stampo.
• • Forzare il versamento del metallo fuso nello stampo
• • Raffreddamento e solidificazione
• • Rimuovere la materozza dai getti
• • Rifinire e lucidare i getti a cera persa finiti