Le fusioni in ottone sono ampiamente utilizzate nel campo delle valvole e delle pompe grazie alle eccellenti prestazioni dei materiali in ottone. Alla RMC Foundry produciamo principalmente ilfusioni di ottonemediante fusione in sabbia verde, fusione in sabbia rivestita in resina,colata di investimentoe per le fusioni di ottone di grandi dimensioni, adottiamo anche il processo di fusione a schiuma persa e di fusione sotto vuoto. In generale, le fusioni di ottone prodotte mediante fusione in sabbia rappresentano la categoria principale della nostra fonderia.
Una lega di rame con zinco come principale elemento legante viene solitamente chiamata ottone. La lega binaria rame-zinco è chiamata ottone ordinario, mentre l'ottone ternario, quaternario o multielemento formato aggiungendo una piccola quantità di altri elementi sulla base della lega rame-zinco è chiamato ottone speciale. L'ottone fuso viene utilizzato per produrre ottone per fusioni. I getti di ottone sono ampiamente utilizzati nella produzione di macchinari, valvole e pompe, navi, aviazione, automobili, edilizia e altri settori industriali, occupando un certo peso nei materiali metallici pesanti non ferrosi, formando serie di ottone fuso.
Rispetto all'ottone e al bronzo, la solubilità solida dello zinco nel rame è molto elevata. In un normale equilibrio di temperatura, circa il 37% dello zinco può essere disciolto nel rame e circa il 30% dello zinco può essere disciolto nello stato grezzo, mentre il bronzo allo stagno Nello stato grezzo, la frazione massica della solubilità solida dello stagno nel rame è solo dal 5% al 6%. La frazione di massa della solubilità solida del bronzo all'alluminio nel rame è solo dal 7% all'8%. Pertanto, lo zinco ha un buon effetto rinforzante della soluzione solida nel rame. Allo stesso tempo, la maggior parte degli elementi leganti può anche essere disciolta nell'ottone a vari livelli, migliorando ulteriormente le sue proprietà meccaniche, in modo che l'ottone, in particolare alcuni ottoni speciali, abbia caratteristiche di elevata resistenza. Il prezzo dello zinco è inferiore a quello dell’alluminio, del rame e dello stagno ed è ricco di risorse. La quantità di zinco aggiunta all'ottone è relativamente elevata, quindi il costo dell'ottone è inferiore rispetto al bronzo allo stagno e al bronzo all'alluminio. L'ottone ha un intervallo di temperature di solidificazione ridotto, una buona fluidità e una fusione conveniente.
Poiché l'ottone ha le caratteristiche sopra menzionate di elevata resistenza, basso prezzo e buone prestazioni di fusione, l'ottone ha più varietà, una produzione maggiore e un'applicazione più ampia rispetto al bronzo allo stagno e al bronzo all'alluminio nelle leghe di rame. Tuttavia, la resistenza all'usura e alla corrosione dell'ottone non è buona come quella del bronzo, in particolare la resistenza alla corrosione e all'usura dell'ottone comune è relativamente bassa. Solo quando alcuni elementi di lega vengono aggiunti per formare vari ottoni speciali, le sue prestazioni di resistenza all'usura e resistenza alla corrosione sono state migliorate e migliorate.
Sia i getti in ottone che quelli in bronzo sono getti in lega a base di rame che potrebbero essere fusi mediante processi di fusione in sabbia e microfusione. L'ottone è una lega composta da rame e zinco. L'ottone composto da rame e zinco è chiamato ottone ordinario. Se si tratta di una varietà di leghe composte da più di due elementi si parla di ottone speciale. L'ottone è una lega di rame con lo zinco come elemento principale. All'aumentare del contenuto di zinco, la resistenza e la plasticità della lega aumentano in modo significativo, ma le proprietà meccaniche diminuiranno in modo significativo dopo aver superato il 47%, quindi il contenuto di zinco dell'ottone è inferiore al 47%. Oltre allo zinco, l'ottone fuso contiene spesso elementi leganti come silicio, manganese, alluminio e piombo.
Materiali disponibili perFonderia di colata in sabbiapresso RMC:
• Ottone, Rame Rosso, Bronzo o altre leghe metalliche a base di Rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ghisa Grigia: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro duttile o ferro nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alluminio e loro leghe
• Altri materiali secondo i vostri requisiti specifici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
Capacità di fusione in sabbia presso la fonderia RMC | ||
Descrizione | Stampaggio a mano | Stampaggio con macchine automatiche |
Dimensione massima dei casting | 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
Intervallo di peso di lancio | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
Capacità annuale | 5.000 tonnellate - 6.000 tonnellate | 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate |
Tolleranza al lancio | Su richiesta o standard (ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999) | |
Materiali per stampaggio | Sabbia verde, Sabbia resinata, Sabbia senza cottura | |
Fusione di metalli e leghe | Ghisa grigia, ghisa duttile, acciaio fuso, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone, bronzo... ecc. |

