Fonderia di colata di investimento | Fonderia di colata in sabbia dalla Cina

Getti di acciaio inossidabile, getti di ghisa grigia, getti di ghisa duttile

Colata di investimento personalizzata in acciaio al carbonio per pezzi di ricambio per camion

Breve descrizione:

Materiale: acciaio al carbonio C35, C40, C45

Processo di fusione: fusione a cera persa + lavorazione CNC

Applicazione: pezzo di ricambio per camion

Servizio personalizzato OEM: disponibile

Peso unitario: 10,5 kg

 

Pezzi di ricambio personalizzati per camion in acciaio al carbonio in Cina mediante fusione a cera persa e lavorazione di precisione CNC nel produttore cinese di fusione a cera persa. È disponibile il certificato dei materiali 3.1 secondo EN 10204. Trattamenti termici disponibili: Tempra, Rinvenimento, Normalizzazione, Carburazione, Nitrurazione


Dettagli del prodotto

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Acciaio al carbonio personalizzato OEM cinesepezzi di ricambio per camionmediante microfusione a cera persa eLavorazioni CNC di precisione. Grado disponibile da acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio ad acciaio ad alto tenore di carbonio in base a diverse specifiche. Trattamenti superficiali disponibili: Verniciatura, Anodizzazione, Passivazione, Galvanotecnica, Zincatura, Zincatura a caldo, Lucidatura, Elettrolucidatura, Nichelatura, Annerimento, Geomet, Zintek.

La lega di carbonio è il gruppo di leghe ferro-carbonio con rari altri elementi chimici come Si, Mn, P e S. In base al livello di contenuto di carbonio, l'acciaio al carbonio per la fusione è generalmente suddiviso in acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a carbonio medio e acciaio ad alto tenore di carbonio. Gli acciai fusi al carbonio di tutti i paesi del mondo sono generalmente classificati in base alla loro resistenza e vengono formulati i gradi corrispondenti. Alla stessa temperatura, la fluidità dell'acciaio fuso con diverso contenuto di carbonio è diversa. Perché gli acciai con diverso contenuto di carbonio hanno diversi gradi di sviluppo nei dendriti. Quanto maggiore è l'intervallo di temperatura della zona di cristallizzazione (la differenza di temperatura tra la linea liquidus e la linea solidus), tanto più sviluppati sono i cristalli dendritici dell'acciaio al carbonio, cioè tanto peggiore è la fluidità dell'acciaio fuso, che si traduce nella capacità dell'acciaio fuso di riempire lo stampo.

Per quanto riguarda la composizione chimica dell'acciaio al carbonio, ad eccezione di fosforo e zolfo, non esistono restrizioni o solo limiti superiori per gli altri elementi chimici. Con la premessa di cui sopra, la composizione chimica dell'acciaio al carbonio colato viene determinata dalla fonderia in base alle proprietà meccaniche richieste.

I metodi di trattamento termico digetti di acciaio al carboniodi solito sono ricottura, normalizzazione o normalizzazione + rinvenimento. Per alcuni getti di acciaio ad alto tenore di carbonio, è possibile utilizzare anche la tempra e il rinvenimento, ovvero tempra + rinvenimento ad alta temperatura, in modo da migliorare le proprietà meccaniche complete dei getti di acciaio al carbonio. Piccoli getti di acciaio al carbonio possono essere bonificati direttamente dallo stato grezzo. Per getti di acciaio al carbonio di grandi dimensioni o di forma complessa, è opportuno eseguire un trattamento di tempra e rinvenimento dopo il trattamento di normalizzazione.

I vantaggi diColata di investimento:
✔ Finitura superficiale eccellente e liscia
✔ Tolleranze dimensionali strette.
✔ Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
✔ Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
✔ Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
✔ Lo schizzo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
✔ Ridurre la necessità dilavorazione secondaria.
✔ Basso spreco di materiale.

TOLLERANZE DI COLATA DEGLI INVESTIMENTI
Pollici Millimetri
Dimensione Tolleranza Dimensione Tolleranza
Fino a 0,500 ±.004" Fino a 12.0 ± 0,10 mm
da 0,500 a 1,000” ±0,006" dalle 12:00 alle 25:00 ± 0,15 mm
da 1.000 a 1.500” ±0,008" Da 25,0 a 37,0 ± 0,20 mm
da 1.500 a 2.000” ±0,010" 37,0-50,0 ± 0,25 mm
da 2.000 a 2.500” ±0,012" da 50,0 a 62,0 ± 0,30 mm
da 2.500 a 3.500” ±0,014" da 62,0 a 87,0 ± 0,35 mm
da 3.500 a 5.000” ±0,017" da 87,0 a 125,0 ±0,40 mm
da 5.000 a 7.500” ±0,020" 125,0 a 190,0 ±0,50 mm
da 7.500 a 10.000” ±0,022" da 190,0 a 250,0 ± 0,57 mm
da 10.000 a 12.500” ±0,025" Da 250,0 a 312,0 ±0,60 mm
12.500-15.000 ±0,028" Da 312,0 a 375,0 ±0,70 mm
Standard esecutivo di tolleranza di fusione: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russia) o GBT 6414 (Cina). Grado di tolleranza della fusione dimensionale (DCTG): 4 ~ 6 e Grado di tolleranza della fusione geometrica (GCTG): 3 ~ 5.

Le fasi del processo di casting di investimento:
Durante il processo di fusione a cera persa, un modello in cera viene rivestito con un materiale ceramico che, una volta indurito, adotta la geometria interna della fusione desiderata. Nella maggior parte dei casi, più parti vengono fuse insieme per un'elevata efficienza attaccando i singoli modelli in cera a un bastoncino di cera centrale chiamato canale di colata. La cera viene fusa dal modello – motivo per cui è noto anche come processo a cera persa – e il metallo fuso viene versato nella cavità. Quando il metallo si solidifica, lo stampo ceramico viene staccato, lasciando la forma quasi netta della fusione desiderata, a cui seguono le fasi di finitura, collaudo e confezionamento.

Processo di microfusione a cera persa

 

Il motivo per cui scegli la fonderia RMC per le tue fusioni in acciaio personalizzate:
- Incentrato sull'ingegneria con particolare attenzione alla fusione dei metalli
- Vasta esperienza con geometrie complesse e parti difficili da produrre
- Una vasta gamma di materiali, comprese le leghe ferrose e non ferrose
- Capacità di lavorazione CNC interna
- Soluzioni complete per microfusioni e processi secondari
- Qualità costante garantita
- Lavoro di squadra che comprende attrezzisti, ingegneri, fonditori, macchinisti e tecnici di produzione.
Capacità di casting di investimenti di RMC:
RMC è in grado di soddisfare le specifiche dei materiali secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB. Disponiamo di più di 100 diverse leghe ferrose e non ferrose con le quali fondiamo pezzi utilizzando criteri di progettazione complessi. Il nostro dimensionalmente e geometricamente complessogetti di investimentosono prodotti in forma netta, riducendo al minimo la necessità di lavorazioni secondarie.

Grado equivalente di acciaio al carbonio
Descrizione AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE/IHA JIS UNI
Acciaio a basso tenore di carbonio A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 E 24-2 Ne - SS34 Fe360B FN
A36 1.0044 St 44-2 4360 43 A 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1.0116 St 37-3 4360 40B 1312 E24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 San 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1.0345 CIAO 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV410 -
1015 1.0401 C15 080M15 1350 CC 12 F.111 S15 C 080M15
1020 1.0402 C22 050A20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1.0425 H II - 1432 Un 42 CP A42RCI SGV410 Fe 410 1KW
1213 1.0715 9 SMn 28 230M07 1912 S250 11SMn28 SOMMA 22 CF9SMn28
(12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SOMMA 22 L CF9SMnPb28
- 1.0723 15S20 210 A 15 1922 - F.210.F SOMMA 32 -
1140 1.0726 35S20 212M36 1957 35MF6 F.210.G - -
1146 1.0727 45S20 212M44 1973 45MF4 - - -
1215 1.0736 9 SMn 36 240M07 - S300 12 SMn 35 SOMMA 25 CF 9 SMn 36
- 1.0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045M10 1265 XC10 F.1510 S10C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A 1300 - - S10C -
1022 1.1133 GS-20Mn5 120M19 1410 20M5 F.1515 SMNC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080M15 1370 XC18 F.1511 S 15 sc 080M15
1025 1.1158 Ck 25 070M26 1450 XC25 F.1120 S25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Acciaio al carbonio medio A662C 1.0436 ASt 45 1501 224 2103 Un 48FP - - -
1035 1.0501 C35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S35 C C35
1035 1.0501 C35 080M36 1550 CC 35 F.113 S35 C C35
1045 1.0503 C45 080M46 1650 CC45 F.114 S45 C C45
1040 1.0511 C40 080M40 - AF60C40 F.114.A - C40
1055 1.0535 C55 070M55 1655 AF70C55 F.115 S55 C C55
- 1.0570 St 52-3 4360 50 B 2132 E 36-3 - SM490A,B,C Fe 510
A738 1.0577 ASt 52 1501 224 2107 Un 52FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150M36 - 35M5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC38 F.1130 S35 C C35
1035 1.1183 Cf 35 080M36 1572 XC38TS - S35 C C36
1045 1.1191 Ck 45 808M46 1672 XC45 F.1140 S45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070M55 - XC55 F.1203 S55C C50
1050 1.1213 Cf 53 060A52 1674 XC48TS - S50 C C53
1045 1.1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 Ste 380 4360 55E 2145 - - - Commissione390KG
- 1.8905 StE460 HP 6 - - - -  
Acciaio ad alto tenore di carbonio 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 A 62 1678 XC65 F.1150 S58 C C60
1070 1.1231 Ck 67 070A72 1770 XC68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060A78 1774 XC75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060A96 1870 XC100 F.5117 SUP4 -

 

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