Prodotto personalizzato in acciaio inossidabile fuso

Usanza cineseprodotti di colata a cera persa in acciaio inossidabile fusocome da disegni e requisiti.

L'acciaio inossidabile ha un contenuto minimo di cromo del 10,5%, che lo rende più resistente agli ambienti liquidi corrosivi e all'ossidazione.È altamente resistente alla corrosione e all'usura, offre un'eccellente lavorabilità ed è noto per il suo aspetto estetico.I getti a cera persa in acciaio inossidabile sono "resistenti alla corrosione" se utilizzati in ambienti liquidi e vapori al di sotto di 650 °C (1200 °F) e "resistenti al calore" se utilizzati al di sopra di questa temperatura.Gli elementi di lega di base di qualsiasi fusione a cera persa a base di nichel o acciaio inossidabile sono cromo, nichel e molibdeno (o "molibdeno").Questi tre componenti determineranno la struttura del grano del getto e le proprietà meccaniche e saranno determinanti nella capacità del getto di combattere il calore, l'usura e la corrosione.

Comunemente, l'acciaio inossidabile dovrebbe essere fuso dalprocesso di microfusione di precisionecon il sol di silice come legame.I getti di sol di silice in acciaio inossidabile hanno un grado molto elevato di superficie e prestazioni di precisione.

Grazie alle sue proprietà fisiche uniche, le fusioni di acciaio inossidabile sono popolari in un'ampia gamma di applicazioni, specialmente quelle in ambienti difficili.I mercati comuni per i getti a cera persa in acciaio inossidabile includono petrolio e gas, fluidodinamica, trasporti, sistemi idraulici, industria alimentare, ferramenta e serrature, agricoltura... ecc.

La microfusione (a cera persa) è un metodo di fusione di precisione di dettagli complessi quasi a forma di rete che utilizzano la replica di modelli in cera.La microfusione o cera persa è un processo di formatura dei metalli che utilizza tipicamente un modello in cera circondato da un guscio in ceramica per realizzare uno stampo in ceramica.Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie, lasciando solo lo stampo.Quindi il componente di colata viene formato versando metallo fuso nello stampo ceramico.

Il processo è adatto per la produzione ripetibile di componenti a forma di rete da una varietà di metalli diversi e leghe ad alte prestazioni.Sebbene generalmente utilizzato per piccole fusioni, questo processo è stato utilizzato per produrre telai completi per porte di aeromobili, con getti in acciaio fino a 500 kg e getti in alluminio fino a 50 kg.Rispetto ad altri processi di colata come la pressofusione o la colata in sabbia, può essere un processo costoso.Tuttavia, i componenti che possono essere prodotti utilizzando la microfusione possono incorporare contorni intricati e nella maggior parte dei casi i componenti sono fusi vicino alla forma netta, quindi richiedono poca o nessuna rilavorazione una volta fusi.

Nel processo di microfusione, anche la deceratura e la conchiglia sono processi che richiedono attenzione.Dopo lo stampaggio della cera, il rivestimento, l'essiccazione e altri processi, il passaggio successivo consiste nell'eseguire la deceratura e la cottura a guscio.La deceratura consiste nel riscaldare la cera nel guscio dello stampo mediante acqua calda o vapore per far defluire la cera dal guscio dello stampo.

▶ Materiali per microfusione, processo di fusione a cera persa:
• Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone, rame rosso, bronzo o altre leghe metalliche a base di rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Acciaio resistente alla corrosione, Acciaio resistente all'acqua di mare, Acciaio ad alta temperatura, Acciaio ad alta resistenza, Acciaio duplex.
• Altri materiali secondo i vostri requisiti unici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Capacità della fonderia di microfusione
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.

▶ Procedura di produzione principale
• Progettazione di modelli e utensili → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di fanghi → Costruzione di conchiglie → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione

▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamenti Superficiali: Passivazione, Anodizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

▶ Vantaggi dei componenti di microfusione:
• Finitura superficiale eccellente e liscia
• Tolleranze dimensionali ristrette.
• Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
• Capacità di colare pareti sottili, quindi un componente di colata più leggero
• Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
• La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
• Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
• Basso spreco di materiale.

▶ Perché scegli RMC per le parti di colata a cera persa personalizzate?
• Soluzione completa da un unico fornitore che spazia dalla progettazione di modelli personalizzati a getti finiti e processi secondari inclusi lavorazione CNC, trattamento termico e trattamento superficiale.
• Proposte di riduzione dei costi da parte dei nostri ingegneri professionisti in base alle vostre esigenze specifiche.
• Tempi brevi per prototipazione, fusione di prova e ogni possibile miglioramento tecnico.
• Materiali Leganti: Silica Col, Water Glass e loro miscele.
• Flessibilità di produzione da piccoli ordini a ordini di massa.
• Forti capacità di produzione in outsourcing.