Azienda di fusione in sabbia di ghisa grigia

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Breve descrizione:

Materiale: ghisa grigia GG20, HT200, EN-GJL-200

Processo di fusione: fusione in sabbia verde

Peso: 12,80kg

Applicazione: Girante Semi Aperta per Pompa Centrifuga

I getti in ghisa grigia hanno prestazioni di fusione superiori, buone prestazioni di lavorazione e metodi di fusione relativamente semplici, quindi sono ampiamente utilizzati in vari campi di macchinari industriali. Tuttavia, nella scelta dei particolari in ghisa, oltre alla resistenza e alle proprietà meccaniche, è necessario considerare in modo esaustivo le varie caratteristiche della ghisa grigia, in modo da ottenere fusioni in ghisa grigia eccellenti adatte a diversi scopi. OEMgetti di ghisa grigiaprodotto mediante processo di fusione in stampo di sabbia nella fonderia cinese con servizi di lavorazione CNC, trattamento superficiale, trattamento termico e assemblaggio.

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Azienda di fusione in sabbia di ghisa grigia dalla Cina con OEM personalizzato eServizi di lavorazione CNC.

La ghisa è una lega fusa ferro-carbonio con altri elementi, ottenuta rifondendo ghisa, rottami e altre aggiunte. Per differenziazione dall'acciaio e dall'acciaio colato, la ghisa è deﬁnita come una lega fusa con un contenuto di carbonio (min 2,03%) che garantisce la solidificazione della fase finale con trasformazione eutettica.

A seconda delle speciﬁche chimiche, le ghise possono essere non legate o legate. La gamma dei ferri legati è molto più ampia e contengono quantità maggiori di componenti comuni, come silicio e manganese, o aggiunte speciali, come nichel, cromo, alluminio, molibdeno, tungsteno, rame, vanadio, titanio, oltre a altri. In generale, la ghisa può essere divisa in ghisa grigia, ghisa duttile (ferro nodulare), ghisa bianca, ghisa a grafite compatta e ghisa malleabile.

Grado equivalente di ghisa grigia
AISI	W-stoff	DIN	BS	SS	AFNOR	UNE/IHA	JIS	UNI
A48-20B	0,6010	GG-10	Grado 100	0110-00	-	-	FC100	G10
A48-25B	0,6015	GG-15	Grado 150	0115-00	Piedi 15 D	GF 15	FC 150	G15
A48-30B	0.6020	GG-20	Grado 200	0120-00	Piedi 20 D	GF 20	FC200	G20
A48-40B	0,6025	GG-25	Grado 250	0125-00	Piedi 25 D	GF 25	FC250	G25
A48-45B	0,6030	GG-30	Grado 300	0130-00	Piedi 30 D	GF 30	FC 300	G30
A48-50B	0,6035	GG-35	Grado 350	0135-00	Ft 35 D	GF 35	FC350	G35
A48-60B	0,6040	GG-40	Grado 400	0140-00	Piedi 40 D	-	FC40	-
32510		GTS-35	B340/12	0815-00	MN 35-10	-	FCMW 330	-
A220-40010	0,8145	GTS-45	P440/7	0852-00	MN 450	-	FCMP 440/490	GMN 45
A220-50005	0,8155	GTS-55-04	P510/4	0854-00	MP50-5	-	FCMP490	GMN 55
A220-70003	0,8165	GTS-65-02	P570/3	0856-00	MN 650-3	-	FCMP590	GMN 65
A220-70003	-	GTS-65	P570/3	0858	MN 60-3	-	FCMP540	-
A220-80002	0,8170	GTS-70-02	P690/2	0862-00	MN 700-2	-	FCMP690	GMN70

Materie prime disponibili perColata in sabbia
• Ghisa grigia: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro duttile: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alluminio e loro leghe
• Altri materiali e standard: su richiesta

Capacità di fusione in sabbia modellata a mano:
• Formato massimo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annua: 5.000 - 6.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.

Capacità di colata in sabbia mediante macchine automatiche per lo stampaggio:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.

Procedura di produzione principale
Progettazione di modelli e attrezzature → Creazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione

Funzionalità di ispezione della colata in sabbia
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT

Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica,

Termini commerciali generali
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli/Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli utensili → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedura continua dell'ordine
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.