Fonderia di colata di investimento | Fonderia di colata in sabbia dalla Cina

Getti di acciaio inossidabile, getti di ghisa grigia, getti di ghisa duttile

Colata in stampo in conchiglia di ghisa grigia

Breve descrizione:

Metalli fusi: ghisa grigia

Produzione di getti:Colata in conchiglia

Applicazione: macchine edili

Peso: 4,20 kg

Trattamento superficiale: personalizzato

 

ILfusione in sabbia rivestitaè anche chiamatofusione in conchigliao fusione in conchiglia e nucleo. Il processo tecnologico consiste nel mescolare meccanicamente l'albero fenolico termoindurente in polvere con sabbia grezza e solidificarsi una volta riscaldato.

 


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Ghisa grigia cineseprodotti di fusione in conchigliacon servizi di lavorazione CNC e personalizzati OEM. Sono disponibili diverse qualità di metallo.

Produrre pezzi fusi personalizzati in ferro e acciaio secondo i disegni del cliente è la nostra parte fondamentale del servizio di fusione di precisione, ma non il nostro unico servizio. In realtà, offriamo servizi di fusione di metalli con una soluzione completamente unica con vari servizi a valore aggiunto tra cui progettazione della fusione, lavorazione di precisione CNC, trattamento termico, finitura superficiale, assemblaggio, imballaggio, spedizione... ecc.

Prima di realizzare lo stampo e l'anima, la sabbia rivestita è stata ricoperta con una pellicola di resina solida sulla superficie delle particelle di sabbia. ILfusione in conchigliaè stato sviluppato in sabbia rivestita utilizzando resina fenolica termoplastica più un agente indurente latente (come l'urotropina) e un lubrificante (come lo stearato di calcio) attraverso un determinato processo di rivestimento. Quando la sabbia rivestita viene riscaldata, la resina ricoperta sulla superficie delle particelle di sabbia si scioglie. Sotto l'azione del gruppo metilenico decomposto dalla Maltropina, la resina fusa si trasforma rapidamente da una struttura lineare ad una struttura a corpo infusibile in modo che la sabbia rivestita si solidifichi e si formi. Oltre alla generale forma granulare secca della sabbia rivestita, esistono anche sabbie rivestite umide e viscose.

▶ La fusione in sabbia rivestita presenta le seguenti caratteristiche
1) Ha prestazioni di resistenza adeguate. Può soddisfare i requisiti di sabbia per nuclei di conchiglie ad alta resistenza, sabbia per hot-box di media resistenza e sabbia di leghe non ferrose a bassa resistenza.
2) Eccellente fluidità, buona modellabilità dell'anima di sabbia e contorno chiaro, che possono produrre le anime di sabbia più complesse, come anime di sabbia con camicia d'acqua come testate di cilindri e corpi di macchine.
3) La qualità superficiale dell'anima in sabbia è buona, compatta e non sfaldata. Anche se viene applicato un rivestimento inferiore o nullo, è possibile ottenere una migliore qualità superficiale dei getti. L'accuratezza dimensionale dei getti può raggiungere CT7-CT8 e la rugosità superficiale Ra può raggiungere 6,3-12,5μm.
4) Buona pieghevolezza, che favorisce la pulizia della fusione e il miglioramento delle prestazioni del prodotto
5) Il nucleo di sabbia non assorbe facilmente l'umidità e la resistenza dello stoccaggio a lungo termine non è facile da diminuire, il che favorisce lo stoccaggio, il trasporto e l'uso

▶ Processi di produzione di stampi in sabbia rivestita (anima) per la fusione in shell moulding:
1. Il processo di base della produzione dello stampo in sabbia rivestita (nucleo) è: capovolgere o soffiare sabbia→crosta→scarico della sabbia→indurire→nucleo (stampo) e così via.
1) Capovolgere o soffiare la sabbia. Cioè, la sabbia rivestita viene versata sullo stampo a conchiglia o soffiata nella scatola del nucleo per fabbricare il guscio o l'anima del guscio.
2) Incrostazioni. Lo spessore dello strato del guscio è controllato regolando la temperatura di riscaldamento e il tempo di mantenimento.
3) Scarico della sabbia. Inclinare lo stampo e la scatola del nucleo per far cadere la sabbia rivestita non reagita dalla superficie riscaldata del guscio e raccoglierla per il riutilizzo. Per facilitare la rimozione della sabbia rivestita non fusa, se necessario, si può adottare un metodo meccanico di scuotimento avanti e indietro.
4) Indurimento. Nello stato di riscaldamento, per rendere più uniforme lo spessore del guscio, metterlo in contatto con la superficie del guscio riscaldato entro un certo periodo di tempo per indurirlo ulteriormente.
5) Prendi il nucleo. Estrarre la forma del guscio indurito e l'anima del guscio dallo stampo e dalla scatola dell'anima.

▶ Materie prime per fusione in conchiglia:
• Acciaio al carbonio fuso: acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
• Leghe di acciaio fuso: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile fuso: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Leghe di alluminio fuso.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta

▶ Capacità di colata in conchiglia:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.

Modelli di gusci per getti in ghisa sferoidale
azienda di fusione in conchiglia

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