Ghisa grigia personalizzataprodotti di colata in conchigliacon servizi diLavorazione CNC, trattamento termico e trattamento superficiale.
La ghisa grigia, o ghisa grigia, è un tipo di ghisa che ha una microstruttura di grafite.Prende il nome dal colore grigio della frattura che forma.La ghisa grigia viene utilizzata per alloggiamenti in cui la rigidità del componente è più importante della sua resistenza alla trazione, come monoblocchi di motori a combustione interna, alloggiamenti delle pompe, corpi valvole, scatole elettriche, contrappesi e fusioni decorative.L'elevata conducibilità termica della ghisa grigia e la capacità specifica della testa sono spesso sfruttate per realizzare pentole in ghisa e rotori dei freni a disco.
Una tipica composizione chimica per ottenere una microstruttura grafitica è dal 2,5 al 4,0% di carbonio e dall'1 al 3% di silicio in peso.La grafite può occupare dal 6 al 10% del volume del ferro grigio.Il silicio è importante per produrre la ghisa grigia rispetto alla ghisa bianca, perché il silicio è un elemento stabilizzante della grafite nella ghisa, il che significa che aiuta la lega a produrre grafite invece di carburi di ferro;al 3% di silicio quasi nessun carbonio viene trattenuto in combinazione chimica con il ferro.
La grafite assume la forma di una scaglia tridimensionale.In due dimensioni, come una superficie levigata apparirà al microscopio, le scaglie di grafite appaiono come linee sottili.Le punte delle scaglie fungono da tacche preesistenti;quindi, è fragile.La presenza di scaglie di grafite rende il Grey Iron facilmente lavorabile in quanto tendono a rompersi facilmente attraverso le scaglie di grafite.La ghisa grigia ha anche un'ottima capacità di smorzamento e quindi viene utilizzata principalmente come base per il montaggio di macchine utensili.
Proprietà meccaniche della ghisa grigia | |||||||
Articolo secondo DIN EN 1561 | Misurare | Unità | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Resistenza alla trazione | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
Forza di rendimento dello 0,1%. | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Forza di allungamento | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Resistenza alla compressione | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% di resistenza alla compressione | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Resistenza alla flessione | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Sforzo di taglio | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Moduli di elasticità | E | GPa | 78 – 103 | 88-113 | 103 – 118 | 108-137 | 123 – 143 |
Numero di Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Durezza Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190-230 | 200-240 | 210-250 | |
Duttilità | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Tensione e variazione di pressione | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Forza di rottura | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Densità | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Fusione in conchigliail processo è anche chiamato processo di colata in sabbia di resina pre-rivestita, getti di stampaggio a conchiglia a caldo o processo di colata di anime.Il principale materiale di stampaggio è la sabbia di resina fenolica pre-rivestita, che è più costosa della sabbia verde e della sabbia di resina furanica.Inoltre, questa sabbia non può essere riciclata.
Il processo di colata in sabbia autoindurente con resina furanica (processo nobake) utilizza la sabbia rivestita di resina furanica per formare lo stampo di colata.Dopo aver mescolato uniformemente la sabbia originale (o sabbia riciclata), la resina furanica liquida e il catalizzatore liquido, e averli riempiti nella scatola del nucleo (o scatola della sabbia), quindi serrarli per indurire in uno stampo o stampo nella scatola del nucleo (o sabbia scatola) a temperatura ambiente.Quindi è stato formato lo stampo di colata o l'anima di colata, che è chiamato stampaggio a scatola a nucleo freddo autoindurente (nucleo) o metodo di autoindurimento (nucleo).
Poiché lo stampo è formato a temperatura ambiente e non è necessario riscaldarlo, la colata in sabbia autoindurente è anche chiamata processo di colata senza cottura.Il metodo autoindurente può essere suddiviso in resina furanica catalizzata con acido e metodo autoindurente con sabbia di resina fenolica, metodo autoindurente con sabbia di resina uretanica e metodo autoindurente con monoestere fenolico.
Come sabbia legante fredda autoindurente, la sabbia di resina furanica è la prima sabbia legante sintetica e attualmente più utilizzata nelle fonderie cinesi.La quantità di resina aggiunta nella sabbia di formatura è generalmente compresa tra 0,7% e 1,0% e la quantità di resina aggiunta nella sabbia interna è generalmente compresa tra 0,9% e 1,1%.Il contenuto di aldeide libera nella resina furanica è inferiore allo 0,3% e alcune fabbriche sono scese al di sotto dello 0,1%.Nelle fonderie in Cina, la sabbia autoindurente in resina furanica ha raggiunto il livello internazionale indipendentemente dal processo produttivo e dalla qualità superficiale dei getti.
Grado equivalente di ghisa grigia | ||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0,6010 | GG-10 | Grado 100 | 0110-00 | - | - | FC 100 | G 10 |
A48-25B | 0,6015 | GG-15 | Grado 150 | 0115-00 | Ft 15 D | FG 15 | FC 150 | G 15 |
A48-30B | 0,6020 | GG-20 | Grado 200 | 0120-00 | Ft 20 D | FG 20 | FC 200 | G 20 |
A48-40B | 0,6025 | GG-25 | Grado 250 | 0125-00 | Ft 25 D | FG 25 | FC 250 | G 25 |
A48-45B | 0,6030 | GG-30 | Grado 300 | 0130-00 | Ft 30 D | FG 30 | FC 300 | G 30 |
A48-50B | 0,6035 | GG-35 | Grado 350 | 0135-00 | Ft 35 D | FG 35 | FC 350 | G 35 |
A48-60B | 0,6040 | GG-40 | Grado 400 | 0140-00 | Ft 40 D | - | FC 40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0,8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
A220-50005 | 0,8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0,8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP 590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
A220-80002 | 0,8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
Metallo e leghe da colata in sabbia rivestiti in resina | |
Metallo e leghe | Grado popolare |
Ghisa grigia | GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
Ghisa duttile (nodulare). | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Ghisa sferoidale austemperata (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Acciaio al carbonio | C20, C25, C30, C45 |
Acciaio legato | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Acciaio inossidabile | Acciaio inossidabile ferritico, Acciaio inossidabile martensitico, Acciaio inossidabile austenitico, Acciaio inossidabile temprato per precipitazione, Acciaio inossidabile duplex |
Leghe di alluminio | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Ottone / leghe a base di rame | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO e GB |
I vantaggi della colata di stampaggio autoindurente in sabbia rivestita di resina Furan:
1) Migliorare la precisione dimensionale dei getti e la rugosità superficiale.
2) L'indurimento della sabbia dello stampo (anima) non richiede l'essiccazione, il che può far risparmiare energia e possono essere utilizzate anche scatole e modelli economici in legno o plastica.
3) La sabbia per stampaggio autoindurente è facile da compattare e collassare, getti facili da pulire e la vecchia sabbia può essere riciclata e riutilizzata, il che riduce notevolmente l'intensità del lavoro di creazione di anime, modellazione, caduta di sabbia, pulizia e altri collegamenti e è facile realizzare la meccanizzazione o l'automazione.
4) La frazione di massa della resina nella sabbia è solo dello 0,8% ~ 2,0% e il costo complessivo delle materie prime è basso.
Poiché il metodo autoindurente presenta molti dei vantaggi esclusivi sopra menzionati, il metodo autoindurente non viene utilizzato solo per la realizzazione di anime, ma anche per lo stampaggio di colate.È particolarmente adatto per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti e può produrre fusioni di ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose.Alcune fonderie cinesi hanno completamente sostituito gli stampi in sabbia secca di argilla, gli stampi in sabbia di cemento e hanno parzialmente sostituito gli stampi in sabbia di vetro ad acqua.