Quality Assurance

RMC considera la qualità come la nostra vita aziendale e sono state istituite numerose pratiche di qualità per controllare la qualità del prodottogettie lavorazione. Facciamo costantemente tutto il possibile per garantire che i nostri clienti ricevano le parti che desiderano. Sulla base del riconoscimento che un rigido controllo di qualità è fondamentale per i nostri clienti, prendiamo la qualità come la nostra autostima. Attrezzature ben organizzate e dipendenti competenti sono le chiavi del nostro eccezionale record di qualità.

I rigorosi standard interni di RMC ci impongono di procedere a rigorose procedure di test e controllo qualità, a partire dalle fasi di progettazione fino all'ispezione finale. RMC è sempre disposta a intraprendere ulteriori passi nelle procedure di test e controllo qualità in modo da soddisfare o addirittura superare i requisiti più esigenti dei clienti.

Con laboratori di prova sui materiali completamente attrezzati e spettrometri, macchine per prove di durezza e trazione, i nostri colleghi possono procedere ai test totalmente in base ai vostri rigorosi requisiti unici. Utilizziamo strutture NDT per uso internotest con particelle magnetichee test con liquidi penetranti. Inoltre, possiamo offrire altri servizi di test con test dei difetti a raggi X e test dei difetti a ultrasuoni completamente certificati nella nostra zona da fornitori di terze parti.

•ISO9001:2015
Abbiamo ottenuto la certificazione ISO-9001-2015. In questo modo, abbiamo standardizzato il nostro processo di produzione, reso stabile la qualità e ridotto i costi.

• Ispezione delle materie prime
La materia prima in entrata è stata tenuta rigorosamente sotto controllo, perché crediamo che la materia prima di buona qualità sia il fondamento dell'alta qualità dei pezzi fusi eprodotti finiti.
Tutte le materie prime come cera, bicchiere d'acqua, alluminio, ferro, acciaio, cromo ecc. vengono acquistate stabilmente da fonti certificate. Il fornitore deve fornire la documentazione sulla qualità del prodotto e i rapporti di ispezione e durante l'arrivo dei materiali verrà implementata un'ispezione casuale.

• Simulazione al computer
Gli strumenti dei programmi di simulazione (CAD, Solidworks, PreCast) vengono utilizzati per rendere più prevedibili i lavori di ingegneria della fusione per eliminare i difetti e migliorare la stabilità.

• Test della composizione chimica
L'analisi della composizione chimica dei getti è necessaria per accertare la composizione chimica del calore di metalli e leghe. I campioni verranno prelevati e testati sia prima che dopo il versamento per controllare la composizione chimica entro le specifiche e i risultati dovranno essere ricontrollati nuovamente dai terzi ispettori.

Anche i campioni sottoposti a test vengono conservati per due anni per il monitoraggio. È possibile effettuare numeri di colata per mantenere la tracciabilità delle fusioni di acciaio. Lo spettrometro e l'analizzatore di zolfo di carbonio sono l'attrezzatura principale per i test della composizione chimica.

• Controlli Non Distruttivi (NDT)
I controlli non distruttivi possono essere eseguiti per verificare i difetti e la struttura interna delle fusioni in acciaio.
- Esame con particelle magnetiche
- Rilevamento difetti ad ultrasuoni
- Esame radiografico
- Test con liquidi penetranti (PT)

• Test delle proprietà meccaniche
I test sulle proprietà meccaniche devono essere eseguiti rigorosamente con attrezzature professionali come indicato di seguito:
- Microscopio metallografico
- Macchina per prove di durezza
- Tester di tensione
- Tester di resistenza agli urti

• Controllo dimensionale
L'audit del processo sarà implementato durante l'intero processoprocesso di lavorazionedelle fusioni in acciaio secondo i disegni e la scheda del processo di lavorazione. Dopo ilparti in fusione di acciaioin fase di lavorazione o finitura della superficie, tre o più pezzi in base ai requisiti verranno selezionati a caso e verrà implementata l'ispezione dimensionale. I risultati dell'ispezione sono tutti ben registrati e rappresentati sulla carta e nei dati -base tramite computer.

Il nostro controllo dimensionale può essere unico o completo del seguente metodo.
- Calibro a corsoio di alta precisione
- Scansione 3D
- Macchina di misura a tre coordinate

Le foto seguenti mostrano come ispezioniamo i prodotti e controlliamo la qualità per i requisiti di composizione chimica, proprietà meccaniche, tolleranze geometriche e dimensionali. E altri test speciali come lo spessore della pellicola superficiale, test dei difetti interni, bilanciamento dinamico, bilanciamento statico, test della pressione dell'aria, test della pressione dell'acqua e così via.