FONDERIA COLATA PERSONALIZZATA

Soluzione meccanica e industriale OEM

Garanzia di qualità

RMC considera la qualità come la nostra vita aziendale e sono state istituite numerose pratiche di qualità per controllare la qualità del fusionie lavorazione. Facciamo costantemente tutto il possibile per assicurare che i nostri clienti ricevano le parti che desiderano. Sulla base del riconoscimento che il rigido controllo della qualità è fondamentale per i nostri clienti, consideriamo la qualità come la nostra autostima. Attrezzature ben organizzate e dipendenti competenti sono le chiavi del nostro eccezionale record di qualità.

I severi standard interni di RMC ci impongono di procedere a rigorose procedure di test e controllo qualità, a partire dalle fasi di progettazione fino all'ispezione finale. RMC è sempre disposta a intraprendere ulteriori passaggi nelle procedure di test e controllo qualità in modo da soddisfare o anche oltre i requisiti dei clienti più esigenti.

Con un laboratorio di prova dei materiali completamente attrezzato e spettrometri, macchine per prove di durezza e trazione, i nostri colleghi potrebbero procedere con i test totalmente secondo i vostri rigorosi requisiti. Utilizziamo strutture NDT per prove interne con particelle magnetiche e liquidi penetranti. Inoltre, possiamo offrire altri servizi di test con fornitori di test a raggi X e ultrasuoni completamente certificati nella nostra zona da terze parti.

• ISO 9001: 2015
Abbiamo ottenuto la certificazione ISO-9001-2015. In questo modo abbiamo standardizzato il nostro processo di produzione, reso stabile la qualità e ridotto anche i costi.

• Ispezione delle materie prime
La materia prima in entrata è stata tenuta rigorosamente sotto controllo, perché crediamo che la materia prima di buona qualità sia il fondamento dell'alta qualità dei getti e prodotti finiti.
Tutta la materia prima come cera, bicchiere d'acqua, alluminio, ferro, acciaio, cromo ecc. Viene acquistata stabilmente da fonti certificate. La documentazione sulla qualità del prodotto e i rapporti di ispezione devono essere forniti dal fornitore e l'ispezione casuale sarà implementata durante l'arrivo dei materiali.

• Simulazione computerizzata
Gli strumenti dei programmi di simulazione (CAD, Solidworks, PreCast) sono utilizzati per rendere più prevedibili i lavori di ingegneria di fusione per eliminare i difetti e migliorare la stabilità.

• Test della composizione chimica
L'analisi della composizione chimica dei getti è necessaria per accertare la composizione chimica di un calore di metallo e leghe. Il campione verrà prelevato e testato sia prima che dopo il versamento per controllare la composizione chimica all'interno della specifica, ei risultati devono essere ricontrollati nuovamente dai terzi ispettori.

Anche i campioni da testare vengono conservati per due anni per il monitoraggio. È possibile stabilire numeri di calore per mantenere la tracciabilità dei getti di acciaio. Lo spettrometro e l'analizzatore di zolfo di carbonio sono le principali apparecchiature per i test di composizione chimica.

• Controlli non distruttivi
Le prove non distruttive possono essere elaborate per verificare i difetti e la struttura interna dei getti di acciaio.
- Esame con particelle magnetiche
- Rilevamento di difetti ad ultrasuoni
- Esame a raggi X.

• Test delle proprietà meccaniche
Il test delle proprietà meccaniche deve essere eseguito rigorosamente dall'attrezzatura professionale come segue:
- Microscopio metallografico
- Macchina per prove di durezza
- Tester di tensione
- Tester di resistenza all'urto

• Controllo dimensionale
L'audit di processo sarà implementato durante l'intero processo di lavorazionedelle fusioni in acciaio secondo i disegni e la scheda del processo di lavorazione. Dopo ilparti in fusione di acciaio in fase di lavorazione o finitura della finitura superficiale, verranno prelevati a caso tre o più pezzi a seconda delle esigenze e verrà attuato il collaudo dimensionale.I risultati del collaudo sono tutti ben registrati, e rappresentati sia sulla carta che nei dati -base da computer.

Il nostro controllo dimensionale può essere quello completo o completo del seguente metodo.
- Calibro a corsoio di alta precisione
- Scansione 3D
- Macchina di misura a tre coordinate

Le foto seguenti mostrano come ispezioniamo i prodotti e controlliamo la qualità per i requisiti di composizione chimica, proprietà meccaniche, tolleranze geometriche e dimensionali. E altri test speciali come lo spessore della pellicola superficiale, il test dei difetti interni, il bilanciamento dinamico, il bilanciamento statico, il test della pressione dell'aria, il test della pressione dell'acqua e così via. 

dimension checking at casting foundry

Controllo dimensionale

carbon sulfur analyzer-casting foundry

Analizzatore di zolfo di carbonio

carbon sulfur analyzer-4

Analizzatore di zolfo di carbonio

hardness tester at RMC casting foundry

Tester di durezza

Press Tester at RMC Casting Foundry

Premere il test per le proprietà meccaniche

Spectrometer at RMC Casting Foundry

Spettrometro

tensile tester for metal castings

Tester di trazione

vernier caliper for checking casting dimension

Calibro a corsoio

CMM at RMC Foundry

CMM

coordinates measuring machine-CMM

CMM

CMM at China casting foundry

Test dimensionale

hardness tester at China casting foundry

Tester di durezza

dynamic balancing tester at RMC Casting Foundry

Test di bilanciamento dinamico

Magnetic Particle Testing

Test con particelle magnetiche

Salt and Spray Testing at RMC

Test di sale e spray

Inspection Lab at Sand Casting Foundry

Laboratorio di ispezione