Colata di investimento in acciaio inossidabile 304/CF8

Per fusioni in acciaio inossidabile AISI 304 o CF8 si intende ilparti di fusionerealizzato in acciaio inossidabile 304, che è un tipo generale, appartenente all'acciaio inossidabile austenitico. È ampiamente utilizzato nell'industria della fonderia. La composizione standard dell'acciaio inossidabile 304 è 18% di cromo più 8% di nichel. Non è magnetico. Quando il contenuto di impurità è elevato, occasionalmente mostrerà un debole magnetismo dopo l'elaborazione. Questo debole magnetismo può essere eliminato solo mediante trattamento termico. Appartiene all'acciaio inossidabile la cui struttura metallografica non può essere modificata mediante trattamento termico.

Nello standard internazionale, i gradi equivalenti all'acciaio inossidabile 304 sono: 1.4301, X5CrNi18-10, S30400, CF8 e 06Cr19Ni10. Essendo uno dei materiali di acciaio inossidabile più utilizzati, i getti di acciaio inossidabile 304 svolgono un ruolo importante nel servire i nostri clienti.

▶Capacità di fusione di investimenti presso la fonderia RMC
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.

▶ Procedura di casting di investimenti
• Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di liquami → Costruzione di involucri → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, macinazione e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione

▶ Come ispezionare i getti di investimento in acciaio inossidabile
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT

▶ Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Anodizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
•Lavorazione CNC: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

▶ Vantaggi della fusione a cera persa in acciaio inossidabile:
• Finitura superficiale eccellente e liscia
• Tolleranze dimensionali strette.
• Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
• Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
• Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
• Lo sformo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
• Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
• Basso spreco di materiale.