CinaFornitore di servizi di lavorazione CNCper avere l'acciaio inossidabile lavorato secondo i vostri disegni e requisiti.
La lavorazione CNC si riferisce al processo di lavorazione eseguito dal controllo numerico computerizzato (in breve CNC).È aiutato dal CNC per raggiungere una precisione elevata e costante con un minor costo di manodopera.La lavorazione è uno qualsiasi dei vari processi in cui un pezzo di materia prima viene tagliato nella forma e dimensione finale desiderate mediante un processo di rimozione del materiale controllato.I processi che hanno questo tema comune, la rimozione controllata del materiale, sono oggi noti collettivamente come produzione sottrattiva, a differenza dei processi di aggiunta controllata del materiale, noti come produzione additiva.
Esattamente ciò che implica la parte “controllata” della definizione può variare, ma implica quasi sempre l'uso di macchine utensili (oltre ai soli utensili elettrici e manuali).Questo è un processo utilizzato per fabbricare molti prodotti in metallo, ma può essere utilizzato anche su materiali come legno, plastica, ceramica e compositi.La lavorazione CNC copre molti processi diversi come fresatura, tornitura, tornitura, foratura, levigatura, rettifica... ecc.
Capacità di lavorazione di precisione CNC | ||||
Strutture | Quantità | Gamma di dimensioni | Capacità annuale | Precisione generale |
Centro di lavoro verticale (VMC) | 48 set | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 tonnellate o 300000 pezzi | ±0,005 |
Centro di lavoro orizzontale (VMC) | 12 set | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 tonnellate o 100000 pezzi | ±0,005 |
Macchina CNC | 60 set | Max diam.φ600 mm | 5000 tonnellate o 600000 pezzi | |
Standard esecutivo di tolleranza alla colata: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russia) o GBT 6414 (Cina). |
Il centro di lavoro è sviluppato dalla fresatrice CNC.La più grande differenza rispetto alla fresatrice CNC è che il centro di lavoro ha la capacità di scambiare automaticamente gli utensili di lavorazione.Installando utensili per scopi diversi sul magazzino utensili, gli utensili di lavorazione sul mandrino possono essere cambiati dal cambio utensile automatico in un unico bloccaggio per realizzare molteplici caratteristiche di lavorazione.
Il centro di lavoro CNC è una macchina utensile automatizzata ad alta efficienza composta da attrezzature meccaniche e un sistema CNC ed è adatta alla lavorazione di parti complesse.Il centro di lavoro CNC è attualmente una delle macchine utensili CNC più utilizzate al mondo con una forte capacità di elaborazione completa.Può completare più contenuti di elaborazione dopo che il pezzo è stato bloccato contemporaneamente.La precisione di elaborazione è elevata.Per pezzi in lotti con difficoltà di lavorazione media, la sua efficienza è 5-10 volte quella di una normale attrezzatura, in particolare può completare Molte lavorazioni che non possono essere completate da una normale attrezzatura sono più adatte alla lavorazione di un pezzo unico con forme più complesse e requisiti di alta precisione o per la produzione di piccoli e medi lotti di più varietà.Concentra le funzioni di fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e taglio di filettature su un unico dispositivo, in modo da disporre di una varietà di mezzi tecnologici.
I centri di lavoro sono classificati in centri di lavoro orizzontali e verticali in base alla loro posizione spaziale durante la lavorazione del mandrino.Classificazione in base all'utilizzo del processo: centro di lavoro di alesatura e fresatura, centro di lavoro compound.Secondo la speciale classificazione delle funzioni, ci sono: banco di lavoro singolo, banco di lavoro doppio e centro di lavoro multibanco.Centri di lavoro con teste monoasse, biasse, tre assi, quattro assi, cinque assi e teste intercambiabili, ecc.
La lavorazione CNC è il tipo di lavorazione di precisione da parte di macchine CNC come centri di lavoro avanzati che hanno un centro di lavoro a 5 assi di fascia alta, un centro di lavoro a doppia piattaforma a 4 assi o torni CNC che possono anche essere sviluppati in centri di tornitura CNC con capacità di cambiare di più di 15 taglierine in un turno di attesa;Fresatrice CNC e centri di foratura e maschiatura CNC. La lavorazione di precisione della fusione di acciaio è diversa dalla lavorazione di profili in acciaio.La colata di precisione ha già raggiunto la forma abbastanza esatta di ciò che si desidera, quindi consente di risparmiare molte lavorazioni rispetto alla lavorazione diretta di profili in acciaio.Anche per questo motivo, di solito, prima della colata, dobbiamo considerare la superficie di lavorazione e un adeguato sovrametallo di lavorazione.Il nostro approvvigionamento regolare consiste nell'elaborare il disegno di colata grezza insieme al disegno di lavorazione per specificare l'area di lavorazione e il sovrametallo di lavorazione sul disegno.
La fonderia di microfusione RMC è dotata di centri di lavoro a 4 assi, 15 set di torni CNC e 3 set di fresatrici cnc, insieme a comuni versatili macchine per tornitura, fresatura, maschiatura, foratura e rettifica, abbiamo la capacità di lavorare quasi tutti tipi di getti in acciaio.
Grado equivalente di acciaio legato fuso da diversi mercati | |||||||||
GRUPPI | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Acciaio basso legato | 9255 | 1.0904 | 55 Sì 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Credito 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tipo 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 ST | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM420/SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M40 | 2244 | 42 CD 4 ST | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TUH | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Acciaio legato medio | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | S 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20+S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Utensile e acciaio ad alta lega | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
Re4 (Re6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Acciaio ad alta resistenza alla trazione | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Capacità diFonderia di microfusione:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.
Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di gettare pareti sottili quindi un componente di colata più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.
Materiali per microfusione eLavorazione CNCpresso la fonderia RMC | |||
Categoria | Grado cinese | Grado statunitense | Grado Germania |
Acciaio inossidabile ferritico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acciaio inossidabile martensitico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acciaio inossidabile austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Acciaio inossidabile temprato per precipitazione | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acciaio inossidabile duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Acciaio alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Acciaio per utensili | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acciaio resistente al calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Lega a base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Alluminio Lega | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Lega di rame | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Lega a base di cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 |
Detta anche lavorazione di precisione, la lavorazione CNC potrebbe raggiungere una precisione molto elevata nella tolleranza geometrica e nella tolleranza dimensionale.Con le nostre macchine CNC e i centri di lavoro orizzontali (HMC) e i centri di lavoro verticali (VMC), siamo in grado di soddisfare quasi tutti i gradi di tolleranza richiesti.
TOLLERANZE DI INVESTMENT CASTING | |||
Pollici | Millimetri | ||
Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
Fino a 0.500 | ±.004" | Fino a 12.0 | ± 0,10 mm |
da 0.500 a 1.000” | ±.006" | dalle 12.0 alle 25.0 | ± 0,15 mm |
da 1.000 a 1.500” | ±.008" | 25.0-37.0 | ± 0,20 mm |
da 1.500 a 2.000” | ±.010" | Da 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
da 2.000 a 2.500” | ±.012" | Da 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
da 2.500 a 3.500” | ±.014" | Da 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
Da 3.500 a 5.000” | ±.017" | Da 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500” | ±.020" | da 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000” | ±.022" | da 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
da 10.000 a 12.500” | ±.025" | da 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
dalle 12.500 alle 15.000 | ±.028" | da 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |