La colata in sabbia verde non ha bisogno di essiccare e utilizza la bentonite come legante. La caratteristica fondamentale della sabbia verde è che non necessita di essere essiccata e solidificata, mentre possiede una certa resistenza all'umidità. Sebbene la resistenza sia bassa, ha una migliore ritirabilità ed è facile da scrollarsi di dosso; inoltre, ilprocesso di colata in sabbia verdepresenta numerosi vantaggi quali elevata efficienza di stampaggio, ciclo di produzione breve, basso costo del materiale ed è facile organizzare la produzione del flusso. Tuttavia, poiché lo stampo in sabbia non è essiccato, si verificano vaporizzazione e migrazione dell'umidità sulla superficie dello stampo in sabbia durante la fusione, il che rende la fusione soggetta a soffiature, inclusioni di sabbia, sabbia rigonfia, sabbia appiccicosa e altri difetti di fusione.
Per sfruttare appieno i vantaggi dello stampaggio in sabbia verde e migliorare laqualità dei getti, è necessario mantenere prestazioni stabili della sabbia di formatura, stampi in sabbia compatti e uniformi e un processo di fusione ragionevole durante il processo di produzione. Pertanto, lo sviluppo della tecnologia di stampaggio con sabbia verde è sempre stato strettamente legato allo sviluppo delle macchine di stampaggio e della tecnologia di stampaggio.
Recentemente, lo stampaggio meccanizzato con sabbia verde si è sviluppato dallo stampaggio automatico ordinario allo stampaggio automatico ad alta densità. La produttività dello stampaggio, la compattezza degli stampi in sabbia e la precisione dimensionale dei getti continuano ad aumentare, mentre il valore di rugosità superficiale dei getti continua a diminuire.Il processo di fusione con formatura in sabbia verde (quando non viene applicata la vernice) può anche produrre getti di ferro del peso di diverse centinaia di chilogrammi.
La sabbia verde è generalmente composta da sabbia nuova, sabbia vecchia, bentonite, addendi e una giusta quantità di acqua. Prima di formulare il rapporto della sabbia di formatura, è necessario determinare l'intervallo di prestazioni e controllare il valore target della sabbia di formatura in base al tipo di lega colata, alle caratteristiche e ai requisiti della fusione, al metodo di stampaggio, al processo e al metodo di pulizia. . Successivamente, per formulare il rapporto sabbia, vengono utilizzati il metodo di lavorazione della sabbia, l'attrezzatura, il rapporto sabbia/ferro e il rapporto di perdita di combustione dei vari materiali in base alla varietà e alle specifiche delle varie materie prime. Gli indicatori tecnici e le proporzioni della sabbia da modellare possono essere determinati solo dopo una verifica della produzione a lungo termine.
▶ Capacità di fusione in sabbia modellata a mano pressoFonderia di sabbia verdedi RMC:
• Formato massimo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annua: 5.000 - 6.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta o Standard
• Materiali dello stampo: fusione in sabbia verde, fusione in sabbia in conchiglia.
▶ Capacità di colata in sabbia mediante macchine automatiche per lo stampaggio:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
• Materiali dello stampo: fusione in sabbia verde, fusione in sabbia in conchiglia.
▶ Materiali disponibili per la fonderia di colata in sabbia presso RMC:
•Ottone, Rame Rosso, Bronzo o altre leghe metalliche a base di Rame:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Ghisa Grigia:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ghisa duttile o ghisa nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Alluminio e loro leghe
• Altri materiali secondo i vostri requisiti specifici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
