Girante in microfusione di acciaio inossidabile super duplex

Fusione duplex in acciaio inossidabilesi intendono le fusioni realizzate in acciaio inossidabile duplex. L'acciaio inossidabile duplex (DSS) si riferisce all'acciaio inossidabile con ferrite e austenite che rappresentano ciascuno circa il 50%. In generale, il contenuto di meno fasi deve essere almeno del 30%. Nel caso di un basso contenuto di C, il contenuto di Cr è compreso tra il 18% e il 28% e il contenuto di Ni è compreso tra il 3% e il 10%. Alcuni acciai inossidabili duplex contengono anche elementi leganti come Mo, Cu, Nb, Ti e N.

Il DSS ha le caratteristiche dell'acciaio inossidabile austenitico e ferritico. Rispetto alla ferrite, ha maggiore plasticità e duttilità, nessuna fragilità a temperatura ambiente e resistenza alla corrosione intergranulare e prestazioni di saldatura significativamente migliorate, pur mantenendo fragilità, elevata conduttività termica e superplasticità come l'acciaio inossidabile ferrite. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, il DSS presenta un'elevata resistenza e una resistenza significativamente migliorata alla corrosione intergranulare e alla tensocorrosione da cloruri. L'acciaio inossidabile duplex ha un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura ed è anche un acciaio inossidabile che risparmia nichel.

Nella produzione di getti, la maggior parte dei getti di acciaio inossidabile vengono completati dacolata di investimento. La superficie dei getti di acciaio inossidabile prodotti mediante microfusione è più liscia e la precisione dimensionale è più facile da controllare. Naturalmente, il costo diparti in acciaio inossidabile microfusoè relativamente elevato rispetto ad altri processi e materiali.

▶ Capacità diFonderia di colata di investimento
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.

▶ Procedura di produzione principale della fusione a cera persa
• Creare un modello o una replica in cera
• Perforare il modello in cera
• Rivestimento del modello in cera
• Eliminare il modello in cera bruciandolo (nel forno o in acqua calda) per creare uno stampo.
• Forzare il versamento del metallo fuso nello stampo
• Raffreddamento e Solidificazione
• Rimuovere il canale di colata dalle fusioni
• Rifinire e lucidare i getti di investimento finiti

▶ Perché scegliere RMCParti personalizzate di fusione a cera persa?
• Soluzione completa da un unico fornitore che spazia dalla progettazione di modelli personalizzati fino alle fusioni finite e al processo secondario compresoLavorazione CNC, trattamento termico e trattamento superficiale.
• Proposte di riduzione dei costi da parte dei nostri ingegneri professionisti in base alle vostre esigenze specifiche.
• Tempi brevi per il prototipo, la fusione di prova e ogni possibile miglioramento tecnico.
• Materiali legati: Silica Col, Water Glass e loro miscele.
• Flessibilità produttiva da piccoli ordini a ordini di massa.
• Forti capacità di produzione in outsourcing.