Prodotti di fusione di acciaio legato resistente all'usura in Cina con personalizzazione OEM eServizi di lavorazione CNC.
Le fusioni in sabbia di acciaio legato resistente all'usura sono le parti di fusione prodotte mediante il processo di fusione in sabbia in acciaio legato resistente all'usura. Presso RMC Foundry, i principali processi di fusione in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura sono la fusione in sabbia verde, la fusione in sabbia rivestita in resina, la fusione in stampo in sabbia senza cottura, la fusione a schiuma persa, la fusione sotto vuoto e la fusione a cera persa. Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.
Getti di acciaiosono classificati in base alla loro composizione chimica e si dividono in parti di acciaio al carbonio colato e parti di acciaio legato colato. Secondo la classificazione delle caratteristiche d'uso, i getti di acciaio possono essere suddivisi in acciaio fuso per ingegneria e strutturale (acciaio legato al carbonio e acciaio strutturale legato), parti in acciaio speciale fuso (acciaio inossidabile resistente alla corrosione, acciaio resistente al calore, acciaio resistente all'usura, lega a base di nichel) e acciaio per utensili da fusione (acciaio per utensili, acciaio per stampi). Nel settore della fonderia i materiali utilizzati per le fusioni di acciaio sono generalmente suddivisi come segue:
1) Acciaio al carbonio fuso: acciaio fuso a basso tenore di carbonio, acciaio fuso a carbonio medio, acciaio fuso ad alto tenore di carbonio (acciaio al carbonio ad alta resistenza)
2) Acciaio medio legato e acciaio basso legato per fusione: acciaio fuso al manganese, acciaio fuso al silico-manganese, acciaio fuso al manganese-molibdeno, acciaio fuso al manganese-molibdeno-vanadio rame, acciaio fuso al cromo, acciaio fuso al cromo-molibdeno, acciaio fuso al cromo-manganese-silicio, acciaio fuso al cromo-manganese molibdeno , acciaio fuso al cromo molibdeno vanadio, acciaio fuso al cromo rame, acciaio fuso al molibdeno, acciaio fuso al cromo-nichel-molibdeno, ecc. Diversi elementi chimici possono svolgere un ruolo diverso nel migliorare le prestazioni corrispondenti. Negli articoli seguenti introdurremo uno per uno le proprietà degli acciai legati correlati e il ruolo svolto dagli elementi chimici.
3) Acciaio inossidabile resistente alla corrosione: acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico e acciaio inossidabile duplex austeno-ferritico.
4) Acciaio resistente al calore: acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di cromo e nichel e acciaio ad alto contenuto di cromo.
5) Acciaio fuso resistente all'usura: acciaio al manganese resistente all'usura, acciaio al cromo resistente all'usura
6) Fusione di Acciai Speciali e Acciai Professionali: acciaio fuso a bassa temperatura, acciaio per utensili da fonderia (acciaio per stampi), acciaio fuso a pressione, acciaio fuso di precisione, tubo in acciaio fuso centrifugo.
| Capacità di casting presso RMC | ||||||
| Processo di fusione | Capacità annua/Tonnellate | Materiali principali | Peso di lancio | Grado di tolleranza dimensionale (ISO 8062) | Trattamento termico | |
| Colata in sabbia verde | 6000 | Ghisa grigia, ghisa duttile, fusione di alluminio, ottone, acciaio fuso, acciaio inossidabile | Da 0,3 kg a 200 kg | CT11~CT14 | Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Ricottura, Carburazione | |
| Colata in sabbia rivestita in resina (colata in conchiglia) | Da 0,66 libbre a 440 libbre | CT8~CT12 | ||||
| Fusione a cera persa | Colata del bicchiere d'acqua | 3000 | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, ottone, alluminio, acciaio inossidabile duplex, ghisa | Da 0,1 kg a 50 kg | CT5~CT9 | |
| Da 0,22 libbre a 110 libbre | ||||||
| Colata di sol di silice | 1000 | Da 0,05 kg a 50 kg | CT4~CT6 | |||
| Da 0,11 libbre a 110 libbre | ||||||
| Colata in schiuma persa | 4000 | Ghisa grigia, ferro duttile, lega, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone, alluminio | Da 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| Da 22 libbre a 660 libbre | ||||||
| Colata sotto vuoto | 3000 | Ghisa grigia, ferro duttile, acciaio legato, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile | Da 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| Da 22 libbre a 660 libbre | ||||||
| Pressofusione ad alta pressione | 500 | Leghe di alluminio, leghe di zinco | Da 0,1 kg a 50 kg | CT4~CT7 | ||
| Da 0,22 libbre a 110 libbre | ||||||
La sabbia verde è una sorta di sabbia da modellare che non necessita di essiccazione e utilizza la bentonite come legante. La caratteristica fondamentale della sabbia verde è che non necessita di essere essiccata e solidificata, mentre possiede una certa resistenza all'umidità. Sebbene la resistenza sia bassa, ha una migliore ritirabilità ed è facile da scrollarsi di dosso; inoltre, il processo di colata in sabbia verde presenta numerosi vantaggi quali elevata efficienza di stampaggio, ciclo di produzione breve, basso costo del materiale ed è facile organizzare la produzione a flusso. Tuttavia, poiché lo stampo in sabbia non è essiccato, si verificano vaporizzazione e migrazione dell'umidità sulla superficie dello stampo in sabbia durante la fusione, il che rende la fusione soggetta a soffiature, inclusioni di sabbia, sabbia rigonfia, sabbia appiccicosa e altri difetti di fusione.
Per sfruttare appieno i vantaggi dello stampaggio in sabbia verde e migliorare la qualità dei pezzi fusi, è necessario mantenere prestazioni stabili della sabbia di stampaggio, stampi in sabbia compatti e uniformi e un processo di fusione ragionevole durante il processo di produzione. Pertanto, lo sviluppo della tecnologia di stampaggio con sabbia verde è sempre stato strettamente legato allo sviluppo delle macchine di stampaggio e della tecnologia di stampaggio. Recentemente, lo stampaggio meccanizzato con sabbia verde si è sviluppato dallo stampaggio automatico ordinario allo stampaggio automatico ad alta densità. La produttività dello stampaggio, la compattezza degli stampi in sabbia e la precisione dimensionale dei getti continuano ad aumentare, mentre il valore di rugosità superficiale dei getti continua a diminuire.
| Capacità di lavorazione di precisione CNC | ||||
| Strutture | Quantità | Gamma di dimensioni | Capacità annuale | Precisione generale |
| Centro di lavoro verticale (VMC) | 48 set | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 tonnellate o 300000 pezzi | ±0,005 |
| Centro di lavoro orizzontale (VMC) | 12 set | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 tonnellate o 100000 pezzi | ±0,005 |
| Macchina CNC | 60 set | Diametro massimo di tornitura. φ600 mm | 5000 tonnellate o 600000 pezzi | |
Materiali metallici ferrosi disponibili perComponenti di lavorazione di precisione:
• Ghisa compresa la ghisa grigia e la ghisa duttile
• Acciaio al carbonio da acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio.
• Leghe di acciaio dalle qualità standard alle qualità speciali su richiesta.
• Alluminio e loro leghe
• Ottone e Rame
• Zinco e loro leghe
• Acciaio inossidabile, duplex, acciaio resistente alla corrosione, acciaio per alte temperature.
ILofficina meccanica di precisionein RMC si occupa probabilmente della fase più importante della catena di fornitura dopo la fusione. I centri di lavoro CNC verticali e orizzontali all'avanguardia e altre macchine CNC possono garantire la precisione dei getti e garantire che i getti lavorati siano finiti in tempo. Tutte le macchine sono ben organizzate e messe in produzione con un'elevata efficienza produttiva e metodi convenienti. Se necessario, tutte le dimensioni lavorate potrebbero essere misurate dalla CMM e i relativi rapporti potrebbero essere emessi secondo i requisiti del cliente.
Le applicazioni del nostroFusione personalizzatae pezzi meccanici:
1. Parti di automobili:Disco freno, biella, assale motore, albero motore, braccio di controllo, alloggiamento della scatola del cambio, coperchio della scatola del cambio, coperchio della frizione, alloggiamento della frizione, ruote, alloggiamento del filtro, alloggiamento del giunto omocinetico, gancio di bloccaggio.
2. Parti del camion: Bilancieri, scatola del cambio, assali motore, scatola degli ingranaggi, coperchio degli ingranaggi, occhione di traino, biella, blocco motore, coperchio del motore, bullone di giunzione, presa di forza, albero motore, albero a camme, coppa dell'olio.
3. Parti idrauliche: Cilindro idraulico, pompa idraulica, alloggiamento Gerotor, paletta, boccola, serbatoio idraulico, testata del cilindro idraulico, staffa triangolare del cilindro idraulico.
4. Parti di macchine agricole e trattori: Alloggiamento ingranaggi, coperchio ingranaggi, biella, barra di torsione, blocco motore, coperchio motore, alloggiamento pompa olio, staffa, gancio, gancio, staffa.
5. Treni ferroviari e vagoni merci: Alloggiamento dell'ammortizzatore, coperchio dell'ammortizzatore, alloggiamento dell'ingranaggio di tiro, coperchio dell'ingranaggio di tiro, cuneo e cono, ruote, sistemi frenanti, maniglie, guide.
6. Parti di macchine edili: Ingranaggio, sede del cuscinetto, pompa a ingranaggi, alloggiamento della scatola del cambio, coperchio della scatola del cambio, flangia, boccola, cilindro del braccio, staffa di supporto, serbatoio idraulico, denti della benna, benna.
7. Parti di attrezzature logistiche: Ruote, rotelle, staffa, cilindro idraulico, pezzi di ricambio per carrelli elevatori, custodia con serratura,
8. Parti di valvole e pompe: Corpo valvola (alloggiamento), disco valvola a farfalla, alloggiamento valvola a sfera, flangia, connettore, camlock, girante aperta, girante chiusa, alloggiamento pompa (corpo), coperchio pompa.
Servizi di post-lavorazione
