Colata di investimento

La microfusione è un processo in più fasi che produce una forma quasi netta parti di microfusione. Il processo inizia con la cera iniettata in uno stampo per creare un modello del prodotto finito. I modelli vengono quindi applicati alle barre di scorrimento in cera per creare il cluster.

Durante il processo di microfusione, una macchina speciale immerge ripetutamente il cluster in una sospensione per sviluppare un guscio di ceramica, quindi la cera viene rimossa in un'autoclave a vapore. Una volta rimossa la cera, il guscio di ceramica viene cotto e quindi riempito con metallo fuso per creare la parte. Un vantaggio della microfusione è che la cera può essere riutilizzata. 

La fusione a cera persa (processo di fusione a cera persa) richiede uno stampo in metallo (solitamente in alluminio), cera, impasto ceramico, fornace, metallo fuso e altre macchine necessarie per l'iniezione di cera, la sabbiatura, la burattatura vibratoria, il taglio e la molatura. Il processo di microfusione prevede principalmente le seguenti fasi:

1- Realizzazione di stampi in metallo
Sulla base dei disegni e dei requisiti della parte fusa desiderata, verrà progettato e prodotto lo stampo o lo stampo in metallo, solitamente in alluminio. La cavità formerà la stessa dimensione e struttura della parte fusa desiderata.

2- Iniezione di cera
Conosciuto anche come formazione del modello, i modelli di fusione a cera persa vengono creati iniettando cera fusa nella matrice metallica sopra.

3- Assemblaggio di liquami
I modelli in cera vengono quindi attaccati a un sistema di iniezione, che di solito è un insieme di canali attraverso i quali un metallo fuso fluisce nella cavità dello stampo. Successivamente, si forma una struttura come un albero, adatta per la produzione di massa.

4- Costruzione di conchiglie
L'involucro esterno dei gusci di investimento viene costruito mediante immersione in un bagno di ceramica e quindi immediatamente rivestito con sabbia per più volte.

5- Deceratura
La cavità interna della microfusione di precisione viene quindi decerata, che lascia uno strato di rivestimento ceramico esterno cavo. Le cavità hanno lo stesso spazio delle fusioni desiderate.

6- Analisi pre-colata
L'analisi pre-colata significa che la fonderia deve controllare e analizzare la composizione chimica del metallo fuso per vedere se soddisfano i numeri richiesti o lo standard. Alcune volte, questa analisi sarebbe stata fatta più volte.

7- Versare e solidificare
Il guscio in ceramica con cavità deve essere preriscaldato prima del versamento. Ciò previene gli urti e la rottura del guscio ceramico una volta che il metallo liquido ad alta temperatura viene versato nella cavità.

8- Segare o tagliare
Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, le parti fuse vengono quindi rimosse dal gruppo di alberi del sistema di gating tramite agitazione, taglio o segatura ad attrito dalla singola parte fusa.

9- Sabbiatura e lavorazioni secondarie
La parte di fusione viene poi completamente personalizzata tramite molatura o trattamenti termici aggiuntivi. Potrebbe anche essere necessaria una lavorazione secondaria o un trattamento superficiale a seconda dei requisiti della parte.

10- Imballaggio e consegna
Quindi le parti di fusione a cera persa saranno completamente testate per le dimensioni, la superficie, le proprietà meccaniche e altri test richiesti prima dell'imballaggio e della consegna.