FONDERIA COLATA PERSONALIZZATA

Soluzione meccanica e industriale OEM

Domande frequenti

1 - Di quali informazioni hai bisogno per calcolare i costi e fornire la quotazione dei pezzi fusi personalizzati?

Se possibile, ti chiediamo di fornirci le seguenti informazioni per fornire la nostra offerta:
✔ Disegni 2D con tolleranze dimensionali e / o modelli 3D
✔ La qualità desiderata dei metalli e delle leghe
✔ Proprietà meccaniche
✔ Trattamento termico (se presente)
✔ Aspettative di garanzia della qualità
✔ Requisiti di finitura speciali (se presenti)
✔ Utensileria se richiesta o esistente
✔ Data di scadenza della risposta del preventivo
✔ Applicazione delle fusioni desiderate o parti di lavorazione

2 - Come vengono utilizzate le informazioni fornite?

Prima di formulare raccomandazioni per il progetto e fornirti un'offerta, RMC analizza innanzitutto le seguenti informazioni per prendere la nostra decisione e le nostre proposte in base alle informazioni di richiesta che ci hai inviato:
• Requisiti dell'attrezzatura: più adatto all'ambito del progetto
• Aspettative di qualità richieste per supportare le vostre specifiche tecniche
• I requisiti di lavorazione vengono esaminati e compresi
• I trattamenti termici vengono rivisti
• I requisiti di finitura vengono esaminati
• Viene determinata una data di consegna realistica

3 - Come si determina quale lega è la migliore per il nostro progetto?

In primo luogo seguiremo le vostre istruzioni se viene menzionata la lega richiesta. In caso contrario, lavoriamo con te per determinare esattamente come dovrà funzionare il tuo componente e quindi guidarti alla migliore lega di cui hai bisogno. Prima di dare le nostre proposte, sarebbe molto utile se ci facessi conoscere le tue applicazionifusioni personalizzate. Ogni lega ha uno scopo diverso in base a questioni diverse come l'intervallo di calore, il tempo di esecuzione, i requisiti di peso, la flessibilità del prodotto finale e così via.

4 - In che modo la progettazione del prodotto influisce sui metodi di fusione?

Castingè uno dei metodi più veloci ed economici per produrre un'ampia gamma di componenti. Tuttavia, per ottenere i massimi vantaggi, ti consigliamo di coinvolgere l'analisi dei costi in una fase iniziale della progettazione e dello sviluppo del prodotto. Abbiamo la competenza e l'esperienza per consultarvi durante la fase di progettazione in modo che i nostri ingegneri possano aiutare a risolvere i problemi che interessano gli strumenti ei metodi di produzione, identificando i vari compromessi che potrebbero influire sui costi complessivi.

5 - Quali sono i tempi di consegna tipici per modelli, campioni e fusione e lavorazione in serie?

Tempi di consegna con colata in sabbia, microfusione e lavorazione variano a causa della complessità delle parti e della capacità dell'impianto di colata. Generalmente 4-6 settimane sono tipiche per gli utensili e le fusioni campione e 5-7 settimane per la produzione. Una volta creato un modello, un componente può essere prodotto in sette giorni. Perprocessi di microfusione, gran parte di questo tempo viene speso con il rivestimento e l'essiccazione dell'impasto ceramico. Mentre per la colata in sabbia, il tempo è principalmente il costo per la costruzione dello stampo. Gli impianti di microfusione in RMC hanno capacità di asciugatura rapida per stampi in ceramica per produrre parti in 24-48 ore. Inoltre, utilizzando il sol di silice o il bicchiere d'acqua come materiale legante, ingegnerizzatocomponenti in metallo fuso può essere consegnato solo alcuni giorni dopo l'accettazione dei disegni CAD / PDF finali o dei modelli 3D.

6 - Qual è il tempo di consegna tipico della tua fonderia per rispondere alla quotazione?

Per calcolare le fusioni personalizzate e parti di lavorazioneè un lavoro completo che coinvolge la progettazione del modello, i metalli fusi, la procedura di produzione, i costi di lavorazione, il trattamento superficiale (se presente), il trattamento termico ... e così via. Quindi il tempo sarà più lungo rispetto ai prodotti standard. Inoltre, dobbiamo chiarire ogni dettaglio nei disegni. Pertanto, alcune domande verranno poste da noi al fine di capire chiaramente di cosa hai bisogno. Ma generalmente rispondiamo sempre con preventivo entro 48 ore se non vengono aggiunti requisiti speciali. In ogni caso, ci terremo in contatto con te sul nostro processo e se qualsiasi nuova domanda tecnica sollevata dal nostro dipartimento di ingegneria.

7 - Quali sono le differenze tra fusione a cera persa e fusione in sabbia?

Questi due processi di fusione sono diversi nei materiali di stampaggio utilizzati per realizzare i modelli. La microfusione utilizza la cera per produrre le repliche in cera (ecco perché è anche chiamatafusione a cera persa) che hanno le stesse dimensioni e dimensioni delle fusioni desiderate. Quindi le repliche in cera saranno rivestite con sabbia e materiali leganti (solitamente sol di silice o bicchiere d'acqua) per costruire un robusto guscio per la colata di metallo fuso. Mentre il colata in sabbiadi solito si adotta la sabbia verde o la sabbia asciutta per realizzare una cavità cava, che abbia le stesse dimensioni e dimensioni delle parti di getto desiderate. Sia per i processi di colata in sabbia che per quelli di microfusione, la sabbia e la cera potrebbero essere riutilizzate. I getti di investimento hanno solitamente una precisione superficiale, geometrica e dimensionale molto migliore rispetto ai getti in sabbia.

8 - Quali sono le differenze tra la colata in sabbia e la colata in conchiglia?

Sia la colata in sabbia che la colata in conchiglia utilizzano la sabbia per creare la cavità vuota per il versamento. La differenza è che la colata in sabbia utilizza sabbia verde o sabbia asciutta (la colata a schiuma persa e la colata sotto vuoto usano la sabbia asciutta per creare stampi), mentre ilfusione in conchigliautilizza la sabbia rivestita di resina per realizzare i sistemi di stampaggio. La sabbia rivestita non può essere riutilizzata. comunque, ilfusioni in conchiglia hanno una qualità molto migliore di quella di fusioni in sabbia.

9 - Quali sono le differenze tra la colata a schiuma persa e la colata sotto vuoto?

Come processo di colata in sabbia a secco, colata in schiuma persae la colata sotto vuoto hanno molti in comune quando si realizzano i sistemi di stampaggio. La differenza è che i modelli di schiuma vengono utilizzati e assemblati per realizzare la complessa struttura dei sistemi di stampaggio. I modelli di schiuma potrebbero essere realizzati separatamente da parti semplici e quindi assemblati nelle strutture desiderate e complesse. Ilcolata sotto vuotoutilizza la pressione negativa e il film sigillato per realizzare sistemi di stampaggio resistenti. Entrambi questi processi di fusione sono ampiamente utilizzati specialmente per getti di grandi dimensioni e pareti spesse.

10 - Quali sono i tuoi termini di pagamento di routine quando ordiniamo i casting personalizzati?

In generale, è necessario il deposito prima di sviluppare i modelli e gli strumenti perché è necessario acquistare i materiali. Ma dipende da cosa abbiamo discusso. Siamo aperti a parlare con te in merito ai termini finali.

11 - Può il tuo stampo aperto (sviluppare gli strumenti e i modelli) per i nostri pezzi fusi?

Sì, possiamo sviluppare i modelli e gli strumenti secondo i tuoi disegni e progetti. Possiamo anche fornire le nostre proposte ingegneristiche per abbattere i costi e renderle realizzabili per ridurre i possibili difetti di fusione. Se disponi di modelli o attrezzature attuali, sarebbe giusto per noi vedere se possono essere utilizzati nella nostra fabbrica.

12 - Potete fornire il certificato 3.1 per il metallo e la lega che fusi?

Sì, il certificato 3.1 potrebbe esserti fornito se lo richiedi. In realtà, che i nostri clienti lo chiedano o meno, forniamo sempre i rapporti sui materiali, inclusa la composizione chimica, le proprietà meccaniche e altre prestazioni.

13 - Potete fornire i rapporti sui trattamenti termici?

Sì, i rapporti sul trattamento termico potrebbero essere forniti con la curva della temperatura. Il nostro trattamento termico potrebbe essere coperto come ricottura, rinvenimento + tempra, soluzione, carburazione, nitrurazione ... ecc.

14 - Quali trattamenti superficiali può fare la tua fabbrica?

Grazie alle nostre capacità interne e ai nostri partner esterni, possiamo procedere a un trattamento superficiale diversificato. I trattamenti disponibili includono: lucidatura, zincatura, cromatura, geomet, anodizzazione, verniciatura ... ecc.

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