FONDERIA COLATA PERSONALIZZATA

Soluzione meccanica e industriale OEM

Domande frequenti sulla fusione degli investimenti

1- Che cos'è la colata di investimento?
Microfusione, che è anche conosciuta colata a cera persa o microfusione, si riferisce alla formazione di ceramica attorno ai modelli in cera per creare uno stampo composto da più parti o da una singola parte per ricevere il metallo fuso. Questo processo utilizza un processo di modellazione in cera stampata a iniezione per ottenere forme complesse con qualità superficiali eccezionali. Per creare uno stampo, un modello in cera o un gruppo di motivi viene immerso più volte nel materiale ceramico per costruire un guscio spesso. Il processo di deceratura è quindi seguito dal processo di essiccazione del guscio. Viene quindi prodotto il guscio in ceramica senza cera. Il metallo fuso viene quindi versato nelle cavità o nel cluster del guscio di ceramica e, una volta solido e raffreddato, il guscio di ceramica viene rotto per rivelare l'oggetto finale in metallo fuso.Fusioni a cera persa di precisione può ottenere una precisione eccezionale per parti di fusione sia piccole che grandi in un'ampia gamma di materiali.

2- Quali sono i vantaggi della fusione a cera persa?
✔ Finitura superficiale eccellente e liscia
✔ Tolleranze dimensionali strette.
✔ Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
✔ Capacità di gettare pareti sottili, quindi un componente di fusione più leggero
✔ Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrose e non ferrose)
✔ La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
✔ Riduce la necessità di lavorazioni secondarie.
✔ Basso spreco di materiale.

3- Quali sono le fasi del processo di colata di investimento?
Durante il processo di microfusione, un modello in cera viene rivestito con un materiale ceramico che, una volta indurito, adotta la geometria interna della fusione desiderata. Nella maggior parte dei casi, più parti vengono fuse insieme per un'elevata efficienza attaccando modelli in cera individuali a un bastoncino di cera centrale chiamato sprue. La cera viene sciolta dal modello - motivo per cui è anche noto come processo a cera persa - e il metallo fuso viene versato nella cavità. Quando il metallo si solidifica, lo stampo in ceramica viene scrollato di dosso, lasciando la forma quasi netta della fusione desiderata, seguita da finitura, test e confezionamento.

4- A cosa servono le colate di investimento?
I getti di investimento sono ampiamente utilizzati in pompe e valvole, automobile, camion, idraulica, carrelli elevatori e molti altri industrie. A causa della loro eccezionale tolleranza alla fusione e dell'eccellente finitura, le fusioni a cera persa vengono utilizzate sempre di più. Soprattutto, ilmicrofusioni in acciaio inossidabile svolgono un ruolo fondamentale nella costruzione navale e nelle barche perché hanno una forte prestazione antiruggine.

5- Quale tolleranza di fusione potrebbe raggiungere la vostra fonderia con la fusione a cera persa?
A seconda dei diversi materiali leganti utilizzati per la realizzazione del guscio, la microfusione potrebbe essere suddivisa in colata in sol di silice e colata in vetro d'acqua. Il processo di colata a cera persa in sol di silice ha migliori tolleranze dimensionali di colata (DCT) e tolleranze geometriche di colata (GCT) rispetto al processo con vetro ad acqua. Tuttavia, anche con lo stesso processo di fusione, il grado di tolleranza sarà diverso da ciascuna lega fusa a causa della loro diversa colabilità.

Nostro fonderia di microfusionevorrei parlare con te se hai una richiesta speciale sulle tolleranze richieste. Di seguito sono riportate le tolleranze generali che potremmo raggiungere sia con i processi di colata in sol di silice che con i processi di colata in vetro ad acqua separatamente:
✔ Grado DCT di Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grado DCT per fusione a cera persa con bicchiere d'acqua: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grado GCT di Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grado GCT per fusione a cera persa con bicchiere d'acqua: GCTG3 ~ GCTG5

6- Quali sono i limiti di dimensione dei componenti per microfusione?
I getti di investimento possono essere prodotti in tutte le leghe da una frazione di oncia, per apparecchi ortodontici, a più di 1.000 libbre. (453,6 kg) per componenti di motori aeronautici complessi. I componenti più piccoli possono essere fusi a centinaia per albero, mentre i getti più pesanti spesso vengono prodotti con un singolo albero. Il limite di peso di una microfusione dipende dall'attrezzatura per la movimentazione dello stampo inpiano di colatat. Le strutture lanciano parti fino a 20 libbre. (9,07 kg). Tuttavia, molte strutture domestiche stanno aumentando la loro capacità di versare parti più grandi e componenti in 20-120 libbre. (9,07-54,43 kg) stanno diventando comuni. Un rapporto spesso utilizzato nella progettazione per la microfusione è 3: 1, per ogni 1 libbra. (0,45 kg) di fusione, dovrebbero esserci 3 libbre. (1,36 kg) all'albero, a seconda della resa necessaria e delle dimensioni del componente. L'albero dovrebbe sempre essere significativamente più grande del componente e il rapporto garantisce che durante i processi di fusione e solidificazione, il gas e il restringimento finiscano nell'albero, non nel getto.

7- Che tipo di finiture superficiali vengono prodotte con la microfusione?
Poiché il guscio in ceramica è assemblato attorno a motivi lisci prodotti iniettando cera in uno stampo di alluminio lucidato, la finitura finale della fusione è eccellente. Una micro finitura a 125 rms è standard e sono possibili finiture ancora più fini (63 o 32 rms) con operazioni di finitura secondaria post-fusione. Le singole strutture di colata di metalli hanno i propri standard per le imperfezioni superficiali e il personale della struttura e i progettisti / clienti discuteranno queste capacità prima che l'ordine di attrezzaggio venga rilasciato. Alcuni standard dipendono dall'uso finale di un componente e dalle caratteristiche estetiche finali.

8- I pezzi fusi di investimento sono costosi?
A causa dei costi e della manodopera con gli stampi, le fusioni di investimento generalmente hanno costi più elevati rispetto alle parti forgiate o colata in sabbiae metodi di colata in stampo permanente. Tuttavia, compensano il costo maggiore attraverso la riduzione dilavorazioneottenuto grazie alle tolleranze di forma quasi a rete come colate. Un esempio di ciò sono le innovazioni nei bilancieri automobilistici, che possono essere fusi praticamente senza necessità di lavorazione. Moltiparti metallicheche richiedono fresatura, tornitura, foratura e molatura per finire possono essere microfusi con solo 0,020-0,030 stock di finitura. Inoltre, le fusioni a cera persa richiedono angoli di sformo minimi per rimuovere i modelli dall'attrezzatura; e non è necessario alcun tiraggio per rimuovere i getti metallici dal rivestimento. Ciò può consentire di progettare getti con angoli di 90 gradi senza lavorazioni aggiuntive per ottenere quegli angoli.

9- Quali attrezzature e modelli sono necessari per la fusione a cera persa?
Per produrre i modelli di stampo in cera, sarà necessario realizzare uno stampo metallico a cavità divisa (con la forma della fusione finale). A seconda della complessità della fusione, possono essere impiegate varie combinazioni di nuclei metallici, ceramici o solubili per consentire la configurazione desiderata. La maggior parte degli utensili per la microfusione costa tra $ 500 e $ 10.000. Possono essere utilizzati anche prototipi rapidi (RP), come i modelli di stereolitografia (SLA). I modelli RP possono essere creati in poche ore e assumere la forma esatta di una parte. Le parti RP possono quindi essere assemblate insieme e rivestite in impasto ceramico e bruciate consentendo una cavità vuota per ottenere un prototipo di componente microfuso. Se la fusione è più grande dell'involucro di costruzione, è possibile realizzare più parti di sottocomponenti RP, assemblate in una parte e fuse per ottenere il componente prototipo finale. L'utilizzo di parti RP non è l'ideale per una produzione elevata, ma può aiutare un team di progettazione a esaminare una parte per accuratezza e forma, adattamento e funzione prima di inviare un ordine di utensile. Le parti RP consentono inoltre a un progettista di sperimentare configurazioni multiple di parti o leghe alternative senza un grande esborso di costi di attrezzaggio.

10- Ci sono difetti di porosità e / o ritiro con i getti di investimento?
Ciò dipende dalla capacità di un impianto di colata di metalli di far uscire il gas dal metallo fuso e dalla velocità con cui le parti si solidificano. Come accennato in precedenza, un albero costruito correttamente consentirà di intrappolare la porosità nell'albero, non nella fusione, e un guscio in ceramica ad alto calore consente un migliore raffreddamento. Inoltre, i componenti in microfusione sotto vuoto liberano il metallo fuso dai difetti di gassificazione man mano che l'aria viene eliminata. I getti di investimento vengono utilizzati per molte applicazioni critiche che richiedono raggi X e devono soddisfare criteri di solidità definiti. L'integrità di una microfusione può essere di gran lunga superiore alle parti prodotte con altri metodi.

11- Quali metalli e leghe potrebbero essere versati mediante microfusione nella vostra fonderia?
Quasi la maggior parte dei metalli ferrosi e non ferrosi e leghepotrebbe essere lanciato mediante processo di microfusione. Ma, nella nostra fonderia di fusione a cera persa, fondiamo principalmente ilacciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio inossidabile super duplex, ghisa grigia, ghisa sferoidale, leghe di alluminio e ottone. Inoltre, alcune applicazioni richiedono l'uso di altre leghe speciali utilizzate principalmente in ambienti difficili. Queste leghe, come il titanio e il vanadio, soddisfano i requisiti aggiuntivi che potrebbero non essere raggiunti con le leghe di alluminio standard. Ad esempio, le leghe di titanio vengono spesso utilizzate per produrre pale di turbine e palette per motori aerospaziali. Le leghe a base di cobalto e di nichel (con una varietà di elementi secondari aggiunti per ottenere specifiche proprietà di resistenza, resistenza alla corrosione e resistenza alla temperatura) sono altri tipi di metalli fusi.

12- Perché la microfusione è anche chiamata colata di precisione?
La microfusione è anche chiamata microfusione perché ha una superficie molto migliore e una maggiore precisione rispetto a qualsiasi altro processo di fusione. Soprattutto per il processo di colata in sol di silice, i getti finiti potrebbero raggiungere CT3 ~ CT5 nella tolleranza di colata geometrica e CT4 ~ CT6 nella tolleranza di colata dimensionale. Per gli involucri prodotti dal processo di microfusione, ci sarà meno o addirittura nessuna necessità di eseguire i processi di lavorazione. In una certa misura, la microfusione potrebbe sostituire il processo di sgrossatura.

13- Perché la fusione a cera persa viene chiamata fusione a cera persa?
La microfusione prende il nome perché i modelli (repliche in cera) vengono rivestiti con i materiali refrattari circondati durante processo di fusione. L '"investito" qui significa essere circondato. Le repliche di cera dovrebbero essere rivestite (circondate) dai materiali refrattari per resistere all'alta temperatura dei metalli fusi che scorrono durante la colata.