Lega di alluminio personalizzata OEM cineseprodotti di microfusionecon servizi di lavorazione CNC.
Le leghe di alluminio per microfusione sono generalmente utilizzate per applicazioni aerospaziali e industriali. Sono caratterizzati da resistenza moderata, eccellente colabilità, saldabilità e tenuta alla pressione. Tipicamente utilizzato per forme più complesse con specifiche più rigorose e volumi inferiori.
Essendo un processo di fusione di precisione, la realizzazione della conchiglia è un processo molto criticocolata di investimento. La qualità della calotta è direttamente correlata alla rugosità e alla tolleranza dimensionale della fusione finale. Pertanto, è un compito importante per la fonderia di microfusione scegliere un metodo di produzione adeguato per il guscio dello stampo.
A seconda dei diversi adesivi, gli stampi per microfusione possono essere suddivisi in gusci adesivi in vetro solubile, gusci adesivi in sol di silice, gusci adesivi in silicato di etile e gusci compositi in silicato di etile-sol di silice. Questi metodi di modellazione sono i metodi più comunemente utilizzati nella fusione a cera persa.
Guscio di bicchiere d'acqua
La fusione a cera persa prodotta dalla fusione in conchiglia di vetro solubile presenta un'elevata ruvidità superficiale, una bassa precisione dimensionale, un ciclo di produzione della conchiglia breve e un prezzo basso. Questo processo è ampiamente utilizzato nella fusione di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, leghe di alluminio e leghe di rame.
Guscio di sol di silice
La fusione a cera persa con sol di silice presenta una bassa rugosità, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di produzione del guscio. Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore alle alte temperature, getti di acciaio resistenti al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti a bassa lega, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.
Guscio di silicato di etile
Nella fusione a cera persa, i getti realizzati utilizzando il silicato di etile come legante per realizzare il guscio hanno una bassa rugosità superficiale, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di produzione del guscio. Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore, getti di acciaio resistente al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti a bassa lega, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.
Ci sono diversi motivi per scegliere RMC come fornitore di fusioni di investimento, questi includono:
- Incentrato sull'ingegneria con particolare attenzione alla fusione dei metalli
- Vasta esperienza con geometrie complesse e parti difficili da produrre
- Una vasta gamma di materiali, comprese le leghe ferrose e non ferrose
- InternamenteCapacità di lavorazione CNC
- Soluzioni complete per microfusioni e processi secondari
- Qualità costante garantita
- Lavoro di squadra che comprende attrezzisti, ingegneri, fonditori, macchinisti e tecnici di produzione.
| Capacità di lavorazione di precisione CNC | ||||
| Strutture | Quantità | Gamma di dimensioni | Capacità annuale | Precisione generale |
| Centro di lavoro verticale (VMC) | 48 set | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 tonnellate o 300000 pezzi | ±0,005 |
| Centro di lavoro orizzontale (VMC) | 12 set | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 tonnellate o 100000 pezzi | ±0,005 |
| Macchina CNC | 60 set | Diametro massimo di tornitura. φ600 mm | 5000 tonnellate o 600000 pezzi | |
Materiali metallici ferrosi disponibili perComponenti di lavorazione di precisione:
• Ghisa compresa la ghisa grigia e la ghisa duttile
• Acciaio al carbonio da acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio.
• Leghe di acciaio dalle qualità standard alle qualità speciali su richiesta.
• Alluminio e loro leghe
• Ottone e Rame
• Zinco e loro leghe
• Acciaio inossidabile, duplex, acciaio resistente alla corrosione, acciaio per alte temperature.
ILofficina meccanica di precisionein RMC si occupa probabilmente della fase più importante della catena di fornitura dopo la fusione. I centri di lavoro CNC verticali e orizzontali all'avanguardia e altre macchine CNC possono garantire la precisione dei getti e garantire che i getti lavorati siano finiti in tempo. Tutte le macchine sono ben organizzate e messe in produzione con un'elevata efficienza produttiva e metodi convenienti. Se necessario, tutte le dimensioni lavorate potrebbero essere misurate dalla CMM e i relativi rapporti potrebbero essere emessi secondo i requisiti del cliente.
Le applicazioni del nostroFusione personalizzatae pezzi meccanici:
1. Parti di automobili:Disco freno, biella, assale motore, albero motore, braccio di controllo, alloggiamento della scatola del cambio, coperchio della scatola del cambio, coperchio della frizione, alloggiamento della frizione, ruote, alloggiamento del filtro, alloggiamento del giunto omocinetico, gancio di bloccaggio.
2. Parti del camion: Bilancieri, scatola del cambio, assali motore, scatola degli ingranaggi, coperchio degli ingranaggi, occhione di traino, biella, blocco motore, coperchio del motore, bullone di giunzione, presa di forza, albero motore, albero a camme, coppa dell'olio.
3. Parti idrauliche: Cilindro idraulico, pompa idraulica, alloggiamento Gerotor, paletta, boccola, serbatoio idraulico, testata del cilindro idraulico, staffa triangolare del cilindro idraulico.
4. Parti di macchine agricole e trattori: Alloggiamento ingranaggi, coperchio ingranaggi, biella, barra di torsione, blocco motore, coperchio motore, alloggiamento pompa olio, staffa, gancio, gancio, staffa.
5. Treni ferroviari e vagoni merci: Alloggiamento dell'ammortizzatore, coperchio dell'ammortizzatore, alloggiamento dell'ingranaggio di tiro, coperchio dell'ingranaggio di tiro, cuneo e cono, ruote, sistemi frenanti, maniglie, guide.
6. Parti di macchine edili: Ingranaggio, sede del cuscinetto, pompa a ingranaggi, alloggiamento della scatola del cambio, coperchio della scatola del cambio, flangia, boccola, cilindro del braccio, staffa di supporto, serbatoio idraulico, denti della benna, benna.
7. Parti di attrezzature logistiche: Ruote, rotelle, staffa, cilindro idraulico, pezzi di ricambio per carrelli elevatori, custodia con serratura,
8. Parti di valvole e pompe: Corpo valvola (alloggiamento), disco valvola a farfalla, alloggiamento valvola a sfera, flangia, connettore, camlock, girante aperta, girante chiusa, alloggiamento pompa (corpo), coperchio pompa.
