Prodotto di fusione a cera persa in lega di rame

Fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa ofusione di precisione, si riferisce alla formazione di ceramica attorno ai modelli in cera per creare uno stampo multi o parte singola per ricevere il metallo fuso. Questo processo utilizza un processo di modelli in cera stampati a iniezione sacrificabili per ottenere forme complesse con qualità superficiali eccezionali. Per creare uno stampo, un modello in cera, o un gruppo di modelli, viene immerso più volte nel materiale ceramico per costruire un guscio spesso. Il processo di deceratura è quindi seguito dal processo di asciugatura del guscio. Viene quindi prodotto il guscio ceramico senza cera. Il metallo fuso viene quindi versato nelle cavità o nel cluster del guscio ceramico e, una volta solido e raffreddato, il guscio ceramico viene rotto per rivelare l'oggetto finale in metallo fuso. Le fusioni di precisione possono raggiungere una precisione eccezionale per parti di fusione sia piccole che grandi in un'ampia gamma di materiali.

Le fasi del processo di casting di investimento:
Durante il processo di fusione a cera persa, un modello in cera viene rivestito con un materiale ceramico che, una volta indurito, adotta la geometria interna della fusione desiderata. Nella maggior parte dei casi, più parti vengono fuse insieme per un'elevata efficienza attaccando i singoli modelli in cera a un bastoncino di cera centrale chiamato canale di colata. La cera viene fusa dal modello – motivo per cui è noto anche come processo a cera persa – e il metallo fuso viene versato nella cavità. Quando il metallo si solidifica, lo stampo ceramico viene staccato, lasciando la forma quasi netta della fusione desiderata, a cui seguono le fasi di finitura, collaudo e confezionamento.

A cosa servono i getti di investimento?
Getti di investimentosono ampiamente utilizzati in pompe e valvole, automobili, camion, idraulica, carrelli elevatori e molti altri settori. Grazie alla loro eccezionale tolleranza alla fusione e all'eccellente finitura, le fusioni a cera persa vengono utilizzate sempre di più. In particolare, i getti di investimento in acciaio inossidabile svolgono un ruolo fondamentale nella costruzione navale e nelle imbarcazioni perché hanno forti prestazioni antiruggine.

Ci sono diversi motivi per scegliereFonderia di microfusione RMCcome fonte di getti di investimento, questi includono:
- Incentrato sull'ingegneria con particolare attenzione alla fusione dei metalli
- Vasta esperienza con geometrie complesse e parti difficili da produrre
- Una vasta gamma di materiali, comprese le leghe ferrose e non ferrose
- Capacità di lavorazione CNC interna
- Soluzioni complete per microfusioni e processi secondari
- Qualità costante garantita
- Lavoro di squadra che comprende attrezzisti, ingegneri, fonditori, macchinisti e tecnici di produzione.

Poiché le leghe a base di rame, l'ottone e il bronzo possono essere trasformati in parti altamente complesse, rendendoli ideali per ilprocesso di fusione di investimento. Le costanti fluttuazioni dei costi possono rendere questi materiali molto sensibili al prezzo, rendendo gli scarti molto costosi, soprattutto se si considera la lavorazione CNC e/o la forgiatura come processo di produzione per produrre parti di fusione. Il rame puro solitamente non viene fuso. La fusione a cera persa è un metodo di fusione di precisione di dettagli complessi a forma quasi netta utilizzando la replica di modelli in cera. La fusione a cera persa o a cera persa è un processo di formatura dei metalli che in genere utilizza un modello in cera circondato da un guscio di ceramica per realizzare uno stampo in ceramica. Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie lasciando solo lo stampo. Quindi il componente di fusione viene formato versando il metallo fuso nello stampo ceramico.

L'ottone è una lega composta da rame e zinco. L'ottone composto da rame e zinco è chiamato ottone ordinario. Se si tratta di una varietà di leghe composte da più di due elementi si parla di ottone speciale. L'ottone è una lega di rame con lo zinco come elemento principale. All'aumentare del contenuto di zinco, la resistenza e la plasticità della lega aumentano in modo significativo, ma le proprietà meccaniche diminuiranno in modo significativo dopo aver superato il 47%, quindi il contenuto di zinco dell'ottone è inferiore al 47%. Oltre allo zinco, l'ottone fuso contiene spesso elementi leganti come silicio, manganese, alluminio e piombo.

L'ottone fuso ha proprietà meccaniche più elevate del bronzo, ma il prezzo è inferiore al bronzo. L'ottone fuso viene spesso utilizzato per boccole di cuscinetti, boccole, ingranaggi e altre parti resistenti all'usura e valvole e altre parti resistenti alla corrosione. L'ottone ha una forte resistenza all'usura. L'ottone viene spesso utilizzato per realizzare valvole, tubi dell'acqua, tubi di collegamento per condizionatori interni ed esterni e radiatori.