Prodotto di fusione di acciaio legato personalizzato mediante fusione di investimento in silicato di sodio

La fusione a cera persa (fusione a cera persa) è un metodo di processo di fusione di precisione in grado di produrre dettagli complessi di forma quasi netta utilizzando la replica di modelli in cera. La fusione a cera persa o a cera persa è un processo di formatura dei metalli che in genere utilizza un modello in cera circondato da un guscio di ceramica per realizzare uno stampo in ceramica. Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie lasciando solo lo stampo. Quindi il componente di fusione viene formato versando il metallo fuso nello stampo ceramico.

A seconda dei diversi leganti per la costruzione di conchiglie, la fusione a cera persa può essere suddivisa in fusione a cera persa con legante di sol di silice, fusione a cera persa con legante per vetro solubile e fusione a cera persa con le loro miscele come materiali leganti.

Il vetro solubile, noto anche come silicato di sodio, è un tipo di silicato di metalli alcalini solubile, che è vetroso allo stato solido e forma una soluzione di vetro solubile quando disciolto in acqua. A seconda della differenza dei metalli alcalini contenuti, esistono due tipi di bicchiere d'acqua di potassio e bicchiere d'acqua di soda. Quest'ultimo è facilmente solubile in acqua, contiene meno impurità e ha prestazioni stabili. Pertanto, il bicchiere solubile per la fusione a cera persa è il bicchiere sodico, vale a dire Na20·mSiO2, una soluzione acquosa colloidale trasparente o traslucida formata dopo l'idrolisi. I principali componenti chimici del bicchiere d'acqua sono l'ossido di silicio e l'ossido di sodio. Inoltre, contiene anche una piccola quantità di impurità. Il bicchiere d'acqua non è un singolo composto, ma una miscela di più composti.

Nel processo di fusione a cera persa, il legante e il rivestimento in vetro solubile hanno prestazioni stabili, prezzo basso, ciclo di produzione del guscio breve e applicazione conveniente. Il processo di produzione del guscio di vetro ad acqua è adatto per la produzione di getti di investimento come acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, ghisa, rame e leghe di alluminio che richiedono una minore qualità superficiale.

Pezzi di ricambio personalizzati per macchine per colata di acciaio legato diprocesso di fusione a cera persacon il bicchiere d'acqua (la soluzione acquosa di silicato di sodio) come materiali leganti per la produzione di conchiglie. La qualità della realizzazione delle conchiglie influisce sulla precisione delle fusioni finali e pertanto è un processo molto critico durante la fusione a cera persa. La qualità della calotta è direttamente correlata alla rugosità e alla tolleranza dimensionale della fusione finale. Pertanto, è un compito importante per la fonderia di microfusione scegliere un metodo di produzione adeguato per il guscio dello stampo.A seconda dei diversi adesivi o materiali leganti per realizzare il guscio dello stampo, gli stampi per microfusione possono essere suddivisi in gusci adesivi in ​​vetro solubile, gusci adesivi in ​​sol di silice, gusci adesivi in ​​silicato di etile e gusci compositi in silicato di etile-sol di silice. Questi metodi di modellazione sono i metodi più comunemente utilizzati nella fusione a cera persa.

Mould Shell di Water Glass (soluzione acquosa di silicato di sodio)
La fusione a cera persa prodotta dalla fusione in conchiglia di vetro solubile presenta un'elevata ruvidità superficiale, una bassa precisione dimensionale, un ciclo di produzione della conchiglia breve e un prezzo basso. Questo processo è ampiamente utilizzato nella fusione di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, leghe di alluminio e leghe di rame.

Mould Shell di Silica Sol Shell (una dispersione di particelle di silice su scala nanometrica in acqua o solvente)
La fusione a cera persa con sol di silice presenta una bassa rugosità, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di produzione del guscio. Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore alle alte temperature, getti di acciaio resistenti al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti a bassa lega, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.

Guscio dello stampo con guscio di silicato di etile
Nella fusione a cera persa, i getti realizzati utilizzando il silicato di etile come legante per realizzare il guscio hanno una bassa rugosità superficiale, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di produzione del guscio. Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore, getti di acciaio resistente al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti a bassa lega, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.

In molti casi vengono utilizzati getti di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato e acciaio per utensiliapplicazioni industrialie ambienti. Con le loro numerose qualità, gli acciai e le loro leghe possono essere trattati termicamente per migliorarne lo snervamento e la resistenza alla trazione; e regolare la durezza o la duttilità in base alle esigenze applicative dell'ingegnere o alle proprietà meccaniche desiderate.

I getti di investimento in acciaio legato resistente all'usura sono le parti di fusione prodotte mediante processo di fusione a cera persa in acciaio legato resistente all'usura. Presso RMC Foundry, i principali processi di fusione in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura sono la fusione in sabbia verde, la fusione in sabbia rivestita in resina, la fusione in stampo in sabbia senza cottura, la fusione a schiuma persa, la fusione sotto vuoto e la fusione a cera persa. Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.

Tra un'ampia varietà di leghe di colata, l'acciaio fuso resistente all'usura è un acciaio legato molto utilizzato. L'acciaio fuso resistente all'usura migliora principalmente la resistenza all'usura dei getti di acciaio aggiungendo alla lega un diverso contenuto di elementi leganti, come manganese, cromo, carbonio, ecc. Allo stesso tempo, la resistenza all'usura dei getti di acciaio resistente all'usura dipende anche dal metodo di trattamento termico utilizzato dalla fonderia e dalla struttura del getto.

In base alle diverse caratteristiche di usura, l'usura dei getti di acciaio può essere suddivisa in usura per abrasione, usura adesiva, usura per fatica, usura per corrosione e usura da sfregamento. I getti di acciaio resistenti all'usura vengono utilizzati principalmente in settori industriali con condizioni di lavoro complesse e requisiti di elevate prestazioni meccaniche, come l'industria mineraria, metallurgica, edile, energetica, petrolchimica, di tutela dell'acqua, agricola e dei trasporti. I getti di acciaio resistenti all'usura vengono utilizzati principalmente in condizioni di abrasione con un certo carico d'urto, come apparecchiature di macinazione, escavatori, frantoi, trattori, ecc.

Capacità diFonderia di colata di investimento:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.

Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- Lo schizzo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.