FONDERIA COLATA PERSONALIZZATA

Soluzione meccanica e industriale OEM

Prodotto di colata di acciaio legato personalizzato da colata di investimento in silicato di sodio

Breve descrizione:

Metalli da fusione: acciaio legato

Produzione di colata: colata di investimento in silicato di sodio + lavorazione di precisione CNC

Applicazione: pezzi di ricambio per macchinari personalizzati OEM

Peso: 2,56 kg

Trattamenti termici disponibili: tempra, rinvenimento, normalizzazione, carburazione, nitrurazione

 

Cina OEM pezzi di ricambio per macchine per colata di acciaio legato personalizzato con processo di colata di investimento a cera persa di silicato di sodio dalla fonderia cinese. Metodi di ispezione disponibili: test dimensionale con CMM, test non distruttivi, composizione chimica, proprietà meccaniche, test di durezza, bilanciamento statico, bilanciamento dinamico, pressione dell'aria e pressione dell'acqua. 


Dettagli del prodotto

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La microfusione (fusione a cera persa) è un metodo di processo di colata di precisione che può produrre dettagli complessi a forma di rete utilizzando la replica di modelli in cera. La microfusione o cera persa è un processo di formatura del metallo che in genere utilizza un modello di cera circondato da un guscio di ceramica per realizzare uno stampo in ceramica. Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie, lasciando solo lo stampo. Quindi il componente di fusione viene formato versando il metallo fuso nello stampo in ceramica.

Secondo i diversi leganti per la costruzione in conchiglia, la microfusione potrebbe essere suddivisa in microfusione con legante di silice sol, microfusione con legante di vetro ad acqua e microfusione con le loro miscele come materiali leganti.

Il bicchiere d'acqua, noto anche come silicato di sodio, è un tipo di silicato di metallo alcalino solubile, che è vetroso allo stato solido e forma una soluzione di bicchiere d'acqua quando disciolto in acqua. In base alla differenza dei metalli alcalini contenuti, ci sono due tipi di bicchiere da acqua di potassio e bicchiere di soda. Quest'ultimo è facilmente solubile in acqua, contiene meno impurità e ha prestazioni stabili. Pertanto, il bicchiere d'acqua per la microfusione è un bicchiere d'acqua di sodio, ovvero Na20 · mSiO2, una soluzione acquosa colloidale trasparente o traslucida formata dopo l'idrolisi. I principali componenti chimici del bicchiere d'acqua sono l'ossido di silicio e l'ossido di sodio. Inoltre, contiene anche una piccola quantità di impurità. Il bicchiere d'acqua non è un singolo composto, ma una miscela di più composti.

Nel processo di microfusione, il legante e il rivestimento del bicchiere d'acqua hanno prestazioni stabili, prezzo basso, ciclo di produzione di conchiglie breve e applicazione conveniente. Il processo di fabbricazione del guscio di vetro ad acqua è adatto per la produzione di getti di investimento come acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, ghisa, rame e leghe di alluminio che richiedono una minore qualità della superficie.

Pezzi di ricambio per macchine di colata di acciaio legato personalizzato di processo di colata a cera persa con bicchiere d'acqua (la soluzione acquosa di silicato di sodio) come materiale legante per la fabbricazione di conchiglie. La qualità della fabbricazione del guscio influenza l'accuratezza delle fusioni finali e quindi è un processo molto critico durante la microfusione. La qualità del guscio è direttamente correlata alla rugosità e alla tolleranza dimensionale del getto finale. Pertanto, è un compito importante per la fonderia di microfusione scegliere un metodo di produzione adatto per il guscio dello stampo. A seconda dei diversi adesivi o materiali leganti per la realizzazione del guscio dello stampo, gli stampi per microfusione possono essere suddivisi in gusci adesivi in ​​vetro acqua, gusci adesivi di silice sol, gusci adesivi di silicato di etile e gusci compositi di sol di silicato di etile e silice. Questi metodi di modellazione sono i metodi più comunemente usati nella microfusione.

Mold Shell by Water Glass (soluzione acquosa di silicato di sodio)
La microfusione prodotta dalla fusione in conchiglia di vetro ad acqua ha un'elevata rugosità superficiale, una bassa precisione dimensionale, un breve ciclo di fabbricazione delle conchiglie e un prezzo basso. Questo processo è ampiamente utilizzato nella fusione di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, lega di alluminio e lega di rame.

Mold Shell di Silica Sol Shell (una dispersione di particelle di silice su nanoscala in acqua o solvente)
La colata a cera persa in sol di silice ha una bassa rugosità, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di fabbricazione dei gusci. Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore ad alta temperatura, getti di acciaio resistente al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti di bassa lega, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.

Mold Shell di Ethyl Silicate Shell
Nella microfusione, i getti realizzati utilizzando silicato di etile come legante per fare in modo che il guscio abbia una bassa rugosità superficiale, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di fabbricazione del guscio. Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore, getti di acciaio resistenti al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti di bassa lega, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.

Acciaio al carbonio, acciaio debolmente legato e getti di acciaio per utensili sono usati in molti applicazioni industrialie gli ambienti. Con le loro numerose qualità, l'acciaio e le loro leghe possono essere trattati termicamente per migliorarne lo snervamento e la resistenza alla trazione; e regolare la durezza o la duttilità alle esigenze applicative dell'ingegnere o alle proprietà meccaniche desiderate.

Le colate di investimento in acciaio legato resistente all'usura sono le parti di fusione prodotte mediante processo di microfusione a cera persa in acciaio legato resistente all'usura. In RMC Foundry, i principali processi di colata in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura sono la colata in sabbia verde, la colata in sabbia rivestita di resina, la colata in sabbia senza cottura, la colata a schiuma persa, la colata sotto vuoto e la colata di investimento. Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.

Tra un'ampia varietà di leghe di colata, l'acciaio fuso resistente all'usura è un acciaio legato molto diffuso. L'acciaio fuso resistente all'usura migliora principalmente la resistenza all'usura dei getti in acciaio aggiungendo alla lega un contenuto diverso di elementi di lega, come manganese, cromo, carbonio, ecc. Allo stesso tempo, la resistenza all'usura dei getti di acciaio resistente all'usura dipende anche dal metodo di trattamento termico utilizzato dalla fonderia e dalla struttura del getto.

In base alle diverse caratteristiche di usura, l'usura dei getti di acciaio può essere suddivisa in usura abrasiva, usura adesiva, usura da fatica, usura da corrosione e usura da sfregamento. I getti in acciaio resistenti all'usura sono utilizzati principalmente in settori industriali con condizioni di lavoro complesse e requisiti di prestazioni meccaniche elevate, come l'industria mineraria, metallurgica, edile, energetica, petrolchimica, della conservazione dell'acqua, dell'agricoltura e dei trasporti. I getti in acciaio resistenti all'usura vengono utilizzati principalmente in condizioni di abrasione con un determinato carico di impatto, come attrezzature per la macinazione, escavatori, frantoi, trattori, ecc.

Grado equivalente di acciaio legato fuso da diversi mercati
GRUPPI AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Acciaio a bassa lega 9255 1.0904 55 Si 7 250 A 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1.1167 36 Mn 5 150 M 36 2120 40 M 5 36Mn5 SMn 438 (H) -
1330 1.1170 28 Mn 6 150 M 28 - 20 M 5 - SCMn1 C28MN
P4 1.2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1.3505 100 Cr 6 534 A 99 2258 100 C 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1.5415 15 Mo 3 1501 240 2912 15 D 3 16 Mo3 STBA 12 16Mo3 KW
8620 1.6523 21 NiCrMo 2 805 M 20 2506 20 NCD 2 F.1522 SNCM 220 (H) 20NiCrMo2
8740 1.6546 40NiCrMo22 311-Tipo 7 - 40 NCD 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2 (KB)
- 1.6587 17CrNiMo6 820 A 16 - 18 NCD 6 14NiCrMo13 - -
5132 1.7033 34 Cr 4 530 A 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430 (H) 34Cr4 (KB)
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 KB
5140 1.7045 42 Cr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1.7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1.7176 55 Cr 3 527 A 60 2253 55 C 3 - SUP 9 (A) 55Cr3
4130 1.7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251 / 55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4 (KB)
4135 (4137) 1.7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1.7223 41 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1.7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 40 CD 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1.7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1.7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1.7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1.7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1.8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1.8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
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Acciaio legato medio  W1 1.1545 C105W1 BW1A 1880 Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1.2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 L - -
L2 1.2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1.2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 + S X210CrW12 - -
- 1.2419 105WCr6 - 2140 105W C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1.2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1.2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1.6582 34 CrNiMo 6 817 M 40 2541 35 NCD 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1.7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
Utensile e acciaio ad alta lega D3 1.2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1.2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1.2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 SKD 61 X40CrMoV511KU
A2 1.2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1.2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1.2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1.2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1.2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
M 35 1.3243 S6 / 5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
M 2 1.3343 S6 / 5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
M 7 1.3348 S2 / 9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1.4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1.7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Acciaio ad alta resistenza A128 (A) 1.3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

Capacità di Fonderia di colata di investimento:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gamma di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annuale: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di gusci: sol di silice, bicchiere d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: su richiesta.

Vantaggi di Componenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di gettare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrose e non ferrose)
- La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
- Riduce la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.

 

Materiali per Colata di investimento Process presso RMC Foundry
Categoria Grado cinese Grado USA Grado della Germania
Acciaio inossidabile ferritico 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17,  430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Acciaio inossidabile martensitico 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13,  410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Acciaio inossidabile austenitico 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584, 
Acciaio inossidabile temprato per precipitazione 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
Acciaio inossidabile duplex 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Acciaio ad alto tenore di carbonio ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Acciaio per utensili Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Acciaio resistente al calore 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Lega a base di nichel   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Alluminio
Lega
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Lega di rame H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Lega a base di cobalto   UMC50, 670, grado 31 2.4778

precision lost wax casting foundry

 

TOLLERANZE DEL CASTING DEGLI INVESTIMENTI
Pollici Millimetri
Dimensione Tolleranza Dimensione Tolleranza
Fino a 0,500 ± .004 " Fino a 12.0 ± 0,10 mm
Da 0,500 a 1.000 " ± .006 " Da 12,0 a 25,0 ± 0,15 mm
Da 1.000 a 1.500 " ± 0,008 " Da 25,0 a 37,0 ± 0,20 mm
1.500 a 2.000 " ± .010 " Da 37,0 a 50,0 ± 0,25 mm
Da 2.000 a 2.500 " ± .012 " Da 50,0 a 62,0 ± 0,30 mm
Da 2.500 a 3.500 " ± .014 " Da 62,0 a 87,0 ± 0,35 mm
3.500 a 5.000 " ± .017 " Da 87,0 a 125,0 ± 0,40 mm
Da 5.000 a 7.500 " ± .020 " Da 125,0 a 190,0 ± 0,50 mm
Da 7.500 a 10.000 " ± .022 " Da 190,0 a 250,0 ± 0,57 mm
Da 10.000 a 12.500 " ± 0,025 " Da 250,0 a 312,0 ± 0,60 mm
Da 12.500 a 15.000 ± 0,028 " Da 312,0 a 375,0 ± 0,70 mm

 

Investment Casting Technical Data

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