Prodotto di fusione in acciaio inossidabile personalizzato OEM mediante fusione a cera persa di precisione + lavorazione CNC. Ulteriore processo disponibile: trattamento termico, trattamento superficiale, collaudo e assemblaggio.
Acciaio inossidabile è l'abbreviazione di acciaio inossidabile e resistente agli acidi. Si chiama acciaio inossidabile resistente ai mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua. L'acciaio resistente alla corrosione è chiamato acciaio resistente agli acidi.
A causa della differenza nella composizione chimica tra l'acciaio inossidabile ordinario e l'acciaio resistente agli acidi, la loro resistenza alla corrosione è diversa. L'acciaio inossidabile ordinario generalmente non è resistente alla corrosione dei mezzi chimici, mentre l'acciaio resistente agli acidi è generalmente non corrosivo. Il termine "acciaio inossidabile" non si riferisce solo ad un singolo tipo di acciaio inossidabile, ma si riferisce anche a più di cento acciai inossidabili industriali. Ogni acciaio inossidabile sviluppato ha buone prestazioni nel suo specifico campo di applicazione.
L'acciaio inossidabile è spesso suddiviso in acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile austenitico-ferritico (duplex) e acciaio inossidabile indurente per precipitazione in base allo stato della microstruttura. Inoltre, in base alle composizioni chimiche, può essere suddiviso in acciaio inossidabile al cromo, acciaio inossidabile al nichel cromo e acciaio inossidabile all'azoto al cromo manganese, ecc. L'acciaio inossidabile CF8M equivale a SS316/F316 e allo standard cinese 0Cr17Ni12Mo2.
Nella produzione di getti, la maggior parte delgetti di acciaio inossidabilesono completati dacolata di investimento. La superficie dei getti di acciaio inossidabile prodotti mediante microfusione è più liscia e la precisione dimensionale è più facile da controllare. Naturalmente, il costo della microfusione di parti in acciaio inossidabile è relativamente elevato rispetto ad altri processi e materiali.
La fusione a cera persa, chiamata anche fusione di precisione o fusione a cera persa, è ampiamente utilizzata in quanto offre una fusione asimmetrica con dettagli molto fini da produrre in modo relativamente economico. Il processo prevede la produzione di una fusione di metallo utilizzando uno stampo refrattario ricavato da un modello di replica in cera.
Applicazioni delle nostre parti di fusione e lavorazione personalizzate:
1. Parti di automobili: disco freno, biella, assale motore, albero motore, braccio di controllo, alloggiamento della scatola del cambio, coperchio della scatola del cambio, coperchio della frizione, alloggiamento della frizione, ruote, alloggiamento del filtro, alloggiamento del giunto omocinetico, gancio di bloccaggio.
2. Parti del camion: bilancieri, scatola del cambio, assali motore, scatola degli ingranaggi, coperchio degli ingranaggi, occhione di traino, biella, blocco motore, coperchio del motore, bullone di giunzione, presa di forza, albero a gomiti, albero a camme, coppa dell'olio.
3. Parti idrauliche: cilindro idraulico, pompa idraulica, alloggiamento Gerotor, paletta, boccola, serbatoio idraulico, testata del cilindro idraulico, staffa triangolare del cilindro idraulico.
4. Parti di macchine agricole e trattori: alloggiamento degli ingranaggi, coperchio degli ingranaggi, biella, barra di torsione, blocco motore, coperchio del motore, alloggiamento della pompa dell'olio, staffa, gancio, gancio, staffa.
5. Treni ferroviari e vagoni merci: alloggiamento dell'ammortizzatore, coperchio dell'ammortizzatore, alloggiamento dell'ingranaggio di trazione, coperchio dell'ingranaggio di trazione, cuneo e cono, ruote, sistemi frenanti, maniglie, guide.
6. Parti di macchine edili: ingranaggio, sede del cuscinetto, pompa a ingranaggi, alloggiamento del cambio, coperchio del cambio, flangia, boccola, cilindro del braccio, staffa di supporto, serbatoio idraulico, denti della benna, benna.
7. Parti dell'attrezzatura logistica: ruote, rotelle, staffa, cilindro idraulico, pezzi di ricambio per carrelli elevatori, custodia con serratura.
8. Parti della valvola e della pompa: corpo valvola (alloggiamento), disco della valvola a farfalla, alloggiamento della valvola a sfera, flangia, connettore, camlock, girante aperta, girante chiusa, alloggiamento della pompa (corpo), coperchio della pompa.
Grado equivalente di acciaio inossidabile | |||||||
GRUPPI | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE/IHA | UNI |
Acciaio inossidabile martensitico e ferritico | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
440B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 | X42Cr13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7Cr14 | (403S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6CrAl13 | 405 S17 | - | F.3111 | X6CrAl13 | |
416 | 1.4005 | X12 CRS 13 | 416 S21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6Cr17 | 430S17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20Cr13 | 420S37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1.4028 | X30Cr13 | 420S45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420S45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1.4057 | X20CrNi172 | 431 S29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S17 | - | - | X6CrTi12 | |
Acciaio inossidabile austenitico | 304 | 1.4301 | X5CrNi189 | 304 S15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi1810 |
305 | 1.4303 | X5CrNi1812 | 305 S19 | - | - | X8CrNi1910 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi1811 | |
301 | 1.4310 | X12CrNi177 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi1707 | |
304 | 1.4350 | X5CrNi189 | 304S31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi1810 | |
304 | 1.4350 | X5CrNi189 | 304S31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi1810 | |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S62 | 2371 | - | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo1712 | |
316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo1712 | ||
316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo1712 | |
316 | 1.4436 | - | 316S33 | 2343 | - | X8CrNiMo1713 | |
317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S12 | 2367 | - | X2CrNiMo1816 | |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi1811 | |
347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb1811 | |
316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320S17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1.4828 | X15CrNiSi2012 | 309 S24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Acciaio inossidabile duplex | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1.4417 | X2CrNiMoSi195 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1.4462 | X2CrNiMoN2253 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
Capacità diFonderia di colata di investimento:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.
Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- Lo schizzo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.
Materiali perColata di investimentoProcesso presso la fonderia RMC | |||
Categoria | Grado Cina | Grado statunitense | Grado Germania |
Acciaio inossidabile ferritico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acciaio inossidabile martensitico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acciaio inossidabile austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Acciaio inossidabile indurente per precipitazione | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acciaio inossidabile duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | UN 890 1C, UN 890 1A, UN 890 3A, UN 890 4A, UN 890 5A, UN995 1B, UN995 4A, UN995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Acciaio ad alto tenore | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Acciaio per utensili | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acciaio resistente al calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Lega a base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Alluminio Lega | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Lega di rame | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Lega a base di cobalto | UMC50, 670, Grado 31 | 2.4778 |
TOLLERANZE DI COLATA DEGLI INVESTIMENTI | |||
Pollici | Millimetri | ||
Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
Fino a 0,500 | ±.004" | Fino a 12.0 | ± 0,10 mm |
da 0,500 a 1,000” | ±0,006" | dalle 12:00 alle 25:00 | ± 0,15 mm |
da 1.000 a 1.500” | ±0,008" | Da 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
da 1.500 a 2.000” | ±0,010" | 37,0-50,0 | ± 0,25 mm |
da 2.000 a 2.500” | ±0,012" | da 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
da 2.500 a 3.500” | ±0,014" | da 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
da 3.500 a 5.000” | ±0,017" | da 87,0 a 125,0 | ±0,40 mm |
da 5.000 a 7.500” | ±0,020" | 125,0 a 190,0 | ±0,50 mm |
da 7.500 a 10.000” | ±0,022" | da 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
da 10.000 a 12.500” | ±0,025" | Da 250,0 a 312,0 | ±0,60 mm |
12.500-15.000 | ±0,028" | Da 312,0 a 375,0 | ±0,70 mm |
Servizi a valore aggiunto di ingegneria e produzione:
Servizi | Descrizione |
Servizi di trattamento superficiale | Verniciatura a polveri, Anodizzazione, Elettrofotesi, Cromatura, Verniciatura, Sabbiatura, Nichelatura, Zincatura, Oscuramento, Lucidatura, Brunitura, Geormet, Zintek, ecc. |
Servizi di lavorazione meccanica di precisione CNC | Tornitura, fresatura, tornitura, levigatura, foratura, alesatura, maschiatura, taglio con elettrodo a filo, rettifica... ecc. |
Ispezione e controllo qualità | Analizzatore di spettro, CMM, tester di durezza, tester di resistenza alla trazione, tester di resa, tester di pressione di tenuta, analizzatore di zolfo di carbonio, microscopia metallurgica, tester di forza di stampa... ecc. |