Girante aperta duplex in acciaio inossidabile mediante fusione a cera persa e lavorazione CNC

L'acciaio inossidabile duplex 2205 è un acciaio inossidabile duplex composto da 21% di cromo, 2,5% di molibdeno e 4,5% di lega di nichel-azoto. Le strutture di ferrite e austenite rappresentano ciascuna circa il 50%. Ha un'elevata resistenza, una buona resilienza e una buona resistenza alla corrosione sotto sforzo generale e locale. Il limite di snervamento dell'acciaio inossidabile duplex 2205 è doppio rispetto a quello dell'acciaio inossidabile austenitico. Questa caratteristica consente ai progettisti di ridurre il peso durante la progettazione dei prodotti, rendendo questa lega più economica rispetto alla 316 e alla 317L. Questa lega è particolarmente adatta per l'intervallo di temperature di -50°F/+600°F. Per applicazioni oltre questo intervallo di temperature, si può prendere in considerazione anche questa lega, ma esistono alcune limitazioni, soprattutto se applicata a strutture saldate.

Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico 316L e 317L, l'acciaio inossidabile duplex 2205 offre prestazioni superiori in termini di resistenza alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione interstiziale. Ha un'elevata resistenza alla corrosione. Rispetto all'austenitico, il suo coefficiente di dilatazione termica è inferiore e la conduttività termica è maggiore. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, la lega di acciaio inossidabile duplex 2205 ha il doppio della resistenza alla compressione. Rispetto a 316L e 317L, il progettista può ridurne il peso. La lega 2205 è particolarmente adatta per l'intervallo di temperature di -50°F/+600°F. Sotto severe restrizioni (soprattutto per strutture saldate), può essere utilizzato anche a temperature più basse.

Fusione duplex in acciaio inossidabilesi intendono le fusioni realizzate in acciaio inossidabile duplex. L'acciaio inossidabile duplex (DSS) si riferisce all'acciaio inossidabile con ferrite e austenite che rappresentano ciascuno circa il 50%. In generale, il contenuto di meno fasi deve essere almeno del 30%. Nel caso di un basso contenuto di C, il contenuto di Cr è compreso tra il 18% e il 28% e il contenuto di Ni è compreso tra il 3% e il 10%. Alcuni acciai inossidabili duplex contengono anche elementi leganti come Mo, Cu, Nb, Ti e N.

Il DSS ha le caratteristiche dell'acciaio inossidabile austenitico e ferritico. Rispetto alla ferrite, ha maggiore plasticità e duttilità, nessuna fragilità a temperatura ambiente e resistenza alla corrosione intergranulare e prestazioni di saldatura significativamente migliorate, pur mantenendo fragilità, elevata conduttività termica e superplasticità come l'acciaio inossidabile ferrite. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, il DSS presenta un'elevata resistenza e una resistenza significativamente migliorata alla corrosione intergranulare e alla tensocorrosione da cloruri. L'acciaio inossidabile duplex ha un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura ed è anche un acciaio inossidabile che risparmia nichel.

Nella produzione di getti, la maggior parte dei getti di acciaio inossidabile vengono completati dacolata di investimento. La superficie dei getti di acciaio inossidabile prodotti mediante microfusione è più liscia e la precisione dimensionale è più facile da controllare. Naturalmente, il costo diparti in acciaio inossidabile microfusoè relativamente elevato rispetto ad altri processi e materiali.

▶ Capacità diFonderia di colata di investimento
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.

▶ Procedura di produzione principale della fusione a cera persa
• Creare un modello o una replica in cera
• Perforare il modello in cera
• Rivestimento del modello in cera
• Eliminare il modello in cera bruciandolo (nel forno o in acqua calda) per creare uno stampo.
• Forzare il versamento del metallo fuso nello stampo
• Raffreddamento e Solidificazione
• Rimuovere il canale di colata dalle fusioni
• Rifinire e lucidare i getti di investimento finiti