Girante aperta duplex in acciaio inossidabile mediante microfusione e lavorazione CNC

L'acciaio inossidabile duplex 2205 è un acciaio inossidabile duplex composto da 21% di cromo, 2,5% di molibdeno e 4,5% di lega di nichel-azoto.Le strutture in ferrite e austenite rappresentano ciascuna circa il 50%.Ha un'elevata resistenza, una buona tenacità all'impatto e una buona resistenza alla corrosione da stress generale e locale.La resistenza allo snervamento dell'acciaio inossidabile duplex 2205 è il doppio di quella dell'acciaio inossidabile austenitico.Questa caratteristica consente ai progettisti di ridurre il peso durante la progettazione dei prodotti, rendendo questa lega più conveniente rispetto a 316 e 317L.Questa lega è particolarmente adatta per l'intervallo di temperatura di -50°F/+600°F.Per applicazioni oltre questo intervallo di temperatura può essere presa in considerazione anche questa lega, ma ci sono alcune limitazioni, soprattutto se applicata a strutture saldate.

Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico 316L e 317L, l'acciaio inossidabile duplex 2205 ha prestazioni superiori in termini di resistenza alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione interstiziale.Ha un'elevata resistenza alla corrosione.Rispetto all'austenitico, il suo Il coefficiente di dilatazione termica è inferiore e la conducibilità termica è maggiore.Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio inossidabile duplex 2205 ha una resistenza alla compressione doppia.Rispetto a 316L e 317L, il progettista può ridurne il peso.La lega 2205 è particolarmente adatta per l'intervallo di temperatura di -50°F/+600°F.Con restrizioni rigorose (soprattutto per le strutture saldate), può essere utilizzato anche a temperature più basse.

Fusione di acciaio inossidabile duplexindica i getti in acciaio inossidabile duplex.L'acciaio inossidabile duplex (DSS) si riferisce all'acciaio inossidabile con ferrite e austenite, ciascuno dei quali rappresenta circa il 50%.In genere, il contenuto di meno fasi deve essere almeno del 30%.Nel caso di basso contenuto di C, il contenuto di Cr va dal 18% al 28% e il contenuto di Ni va dal 3% al 10%.Alcuni acciai inossidabili duplex contengono anche elementi di lega come Mo, Cu, Nb, Ti e N.

Il DSS ha le caratteristiche dell'acciaio inossidabile austenitico e ferritico.Rispetto alla ferrite, ha una maggiore plasticità e duttilità, nessuna fragilità a temperatura ambiente e resistenza alla corrosione intergranulare e prestazioni di saldatura notevolmente migliorate, pur mantenendo fragilità, elevata conduttività termica e superplasticità come l'acciaio inossidabile ferritico.Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, il DSS ha un'elevata resistenza e una resistenza notevolmente migliorata alla corrosione intergranulare e alla tensocorrosione da cloruri.L'acciaio inossidabile duplex ha un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura ed è anche un acciaio inossidabile a risparmio di nichel.

Nella produzione di getti, la maggior parte dei getti di acciaio inossidabile viene completata damicrofusione.La superficie dei getti in acciaio inossidabile prodotti dalla microfusione è più liscia e l'accuratezza dimensionale è più facile da controllare.Naturalmente, il costo diparti in acciaio inossidabile per microfusioneè relativamente alto rispetto ad altri processi e materiali.

▶ Capacità diFonderia di microfusione
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.

▶ Procedura di produzione principale di microfusione
• Creare un modello in cera o una replica
• Spruzzare il modello in cera
• Rivestire il modello in cera
• Eliminare il modello in cera bruciandolo (all'interno del forno o in acqua calda) per creare uno stampo.
• Forzare il versamento del metallo fuso nello stampo
• Raffreddamento e solidificazione
• Rimuovere la materozza dai getti
• Rifinire e lucidare i getti a cera persa finiti