Fonderia di colata di investimento | Fonderia di colata in sabbia dalla Cina

Getti di acciaio inossidabile, getti di ghisa grigia, getti di ghisa duttile

Getti di investimento in lega di nichel

Se una fonderia di metalli fonde la lega a base di nichel mediante un processo di fusione a cera persa (un tipo di fusione di precisione), si otterranno getti a cera persa in lega di nichel. La lega a base di nichel è un tipo di alta lega con nichel come matrice (generalmente superiore al 50%) e rame, molibdeno, cromo e altri elementi come elementi di lega. I principali elementi di lega delle leghe a base di nichel sono cromo, tungsteno, molibdeno, cobalto, alluminio, titanio, boro, zirconio e così via. Tra questi, Cr, Al, ecc. Svolgono principalmente un effetto antiossidante e altri elementi hanno un rafforzamento della soluzione solida, un rafforzamento delle precipitazioni e un rafforzamento dei bordi dei grani. Le leghe a base di nichel hanno per lo più struttura austenitica. Nello stato di soluzione solida e trattamento di invecchiamento sono presenti anche fasi intermetalliche e carbonitruri metallici sulla matrice austenite e sui bordi dei grani della lega. Le leghe a base di nichel hanno un'elevata resistenza e una buona resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature nell'intervallo da 650 a 1000°C. La lega a base di nichel è una comune lega resistente alle alte temperature. Le leghe a base di nichel si suddividono in leghe resistenti al calore a base di nichel, leghe resistenti alla corrosione a base di nichel, leghe resistenti all'usura a base di nichel, leghe di precisione a base di nichel e leghe a memoria di forma a base di nichel in base alle loro proprietà principali. Le superleghe a base di nichel, le superleghe a base di ferro e le superleghe a base di nichel sono denominate collettivamente leghe ad alta temperatura. Pertanto, le superleghe a base di nichel vengono chiamate leghe a base di nichel. I materiali della serie di superleghe a base di nichel sono ampiamente utilizzati nei settori dell'aviazione, aerospaziale, petrolifero, chimico, dell'energia nucleare, della metallurgia, della marina, della protezione ambientale, dei macchinari, dell'elettronica e in altri campi. I gradi e i metodi di trattamento termico selezionati per le diverse parti meccaniche saranno diversi.