Le fusioni in acciaio inossidabile vengono realizzate principalmente mediante fusione a cera persa perché possono raggiungere una superficie e una dimensione estremamente precise.
Colata di investimento ofusione a cera persaè un metodo di fusione di precisione di dettagli complessi a forma quasi netta utilizzando la replica di modelli in cera. La fusione a cera persa o a cera persa è un processo di formatura dei metalli che in genere utilizza un modello in cera circondato da un guscio di ceramica per realizzare uno stampo in ceramica. Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie lasciando solo lo stampo. Quindi il componente di fusione viene formato versando il metallo fuso nello stampo ceramico.
I materiali di acciaio inossidabile più utilizzati includono principalmente (ma non limitati a): Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e altri tipi di acciaio inossidabile.
L'acciaio inossidabile ha un contenuto minimo di cromo del 10,5%, che lo rende più resistente agli ambienti liquidi corrosivi e all'ossidazione. È altamente resistente alla corrosione e all'usura, offre un'eccellente lavorabilità ed è noto per il suo aspetto estetico. I getti di investimento in acciaio inossidabile sono "resistenti alla corrosione" se utilizzati in ambienti liquidi e vapori al di sotto di 650 °C (1200 °F) e "resistenti al calore" se utilizzati al di sopra di questa temperatura.
Gli elementi in lega di base di qualsiasi fusione a cera persa a base di nichel o acciaio inossidabile sono cromo, nichel e molibdeno (o "molibdeno"). Questi tre componenti determineranno la struttura dei grani e le proprietà meccaniche del pezzo fuso e saranno determinanti nella capacità del pezzo fuso di combattere il calore, l'usura e la corrosione.
Nostrofonderia di fusione a cera persapuò produrre personalizzatogetti di investimento in acciaio inossidabileche corrispondono alle vostre esatte specifiche di progettazione. Per parti che vanno da decine di grammi a decine di chilogrammi o più, forniamo tolleranze strette e ripetibilità costante da parte a parte.
Comunemente, l'acciaio inossidabile dovrebbe essere fuso mediante il processo di microfusione di precisione con il sol di silice come legante. I getti di sol di silice in acciaio inossidabile hanno una superficie e prestazioni di precisione molto elevate.
Grazie alle sue proprietà fisiche uniche, i getti di acciaio inossidabile sono apprezzati in un'ampia gamma di applicazioni, soprattutto quelle in ambienti difficili. I mercati comuni per i getti di investimento in acciaio inossidabile includono petrolio e gas, energia fluida, trasporti, sistemi idraulici, industria alimentare, ferramenta e serrature, agricoltura... ecc.
Il processo è adatto per la produzione ripetibile di componenti a forma di rete da una varietà di metalli diversi e leghe ad alte prestazioni. Sebbene generalmente utilizzato per piccole fusioni, questo processo è stato utilizzato per produrre telai completi di porte di aerei, con getti di acciaio fino a 500 kg e getti di alluminio fino a 50 kg. Rispetto ad altri processi di fusione come la pressofusione o la fusione in sabbia, può essere un processo costoso. Tuttavia, i componenti che possono essere prodotti utilizzando la fusione a cera persa possono incorporare contorni complessi e, nella maggior parte dei casi, i componenti vengono fusi vicino alla forma netta, quindi richiedono poca o nessuna rilavorazione una volta fusi.
Il processo di fusione del sol di silice è il principale processo di fusione a cera persa dell'acciaio della fonderia di fusione a cera persa RMC. Abbiamo sviluppato una nuova tecnologia di materiale adesivo per ottenere un materiale adesivo molto più economico ed efficace per costruire il guscio dell'impasto liquido. È una tendenza travolgente che il processo di fusione del sol di silice sostituisca il processo di vetro ad acqua inferiore e ruvido, in particolare per la fusione di acciaio inossidabile e la fusione di acciaio legato. Oltre al materiale di stampaggio innovativo, anche il processo di colata del sol di silice è stato rinnovato per renderlo molto più stabile e con una minore espansione termica.
▶ Materiali ferrosi e non ferrosi per la fusione a cera persa, processo di fusione a cera persa:
•Ferro grigio: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ferro duttile o ferro nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
•Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
•Ottone, Rame Rosso, Bronzo o altre leghe metalliche a base di Rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altri materiali secondo i vostri requisiti specifici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacità della fonderia di microfusione
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Procedura di produzione principale
• Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di liquami → Costruzione di involucri → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, macinazione e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione
